Einführung in das Kesselrohr

Kesselrohreist ein nahtloses Rohr. Die Herstellungsverfahren sind die gleichen wie bei nahtlosen Rohren, es gelten jedoch die strengen Anforderungen für die Herstellung von Stahlrohren. Je nach Temperaturniveau wird das Kesselrohr in allgemeine Kesselrohre und Hochdruckkesselrohre unterteilt.

Produktionsmethoden:
① Die allgemeine Kesselrohrtemperatur liegt unter 450 °C, wobei warmgewalzte Rohre oder kaltgezogene Rohre aus Stahlrohr verwendet werden.
② Hochdruckkesselrohre werden häufig unter Bedingungen von Hochtemperatur- und Hochdruckrohren, der Wirkung von Rauchgas und Wasserdampf mit hoher Temperatur, Oxidation und Korrosion eingesetzt. Stahlrohre mit hoher Bruchfestigkeit, hoher Beständigkeit gegen oxidative Korrosion und guter organisatorischer Stabilität.

Zweck der Kesselrohre:
① Allgemeine Kesselrohre werden hauptsächlich zur Herstellung von Wasserwandrohren, Rohren in Siedewasser- und Heißdampfrohren, Kesselrohren für Heißdampflokomotiven, großen und kleinen Rauchrohren und Rohrbogenziegeln verwendet.
② Hochdruckkesselrohre werden hauptsächlich zur Herstellung von Hochdruck- und Ultrahochdruckkesselüberhitzerrohren, Zwischenüberhitzerrohren, Atemwegen und der Hauptdampfleitung verwendet.

Kategorie:
Allgemeine Kesselrohre und Hochdruckkesselrohre sind hohen Temperaturen ausgesetzt. Kesselrohre im Allgemeinen oder Hochdruckkesselrohre können je nach Verwendung in verschiedene Stahlrohre unterteilt werden.

Verschleiß der Kesselrohre

Die Qualität der pulverisierten Kohle ist schlecht, was dazu führt, dass das Rauchgas des Kessels und die Aschepartikel eine größere Gefahr für den Verschleiß der Kesselrohre darstellen, was zum Bersten und Lecken der Hochdruckkesselrohre führt. Kesselrohre, die über einen langen Zeitraum extrem hoher Temperatur ausgesetzt sind, können leicht zu einer Überhitzung der Metallrohre führen, was zu einem Ermüdungsphänomen führt, wodurch der Rohrverschleiß schwerwiegender wird. Die Kesselstruktur ist fehlerhaft, was zu einer starken Verkokung des Kessels führt, schwere Rauchrohre, einige externe Rauchrohre sind stark flüssig, was zu lokalem Verschleiß der Produktionsleitungen führt; Wenn die Anordnung der Kesselinstallation nicht den Anforderungen entspricht, kommt es zu gegenseitiger Reibung, was zu Schäden am Rohr führt. Die Installation des Kesselabscheiders ist unzumutbar, die Rohre der Heizfläche des Kessels sind beschädigt.

Im Economizer, bei niedriger Temperatur des Überhitzers, bei niedriger Temperatur, z. B. bei der Rauchgastemperatur, im Zwischenüberhitzer-Kühlkörper und an einer unteren hinteren Brenner-Feuermündungs-Wasserwand in der Nähe des Ellbogens kam es zu einer explosionsbedingten Explosion von Leckrohren. Die Rohrbündel des Economizers sind sehr dicht, was zu höheren Rauchgasdurchflussraten führt. Wenn der Ofenrauch mehr Staubpartikel enthält oder während des Kesseltransports aufgrund einer unvollständigen Verbrennung von Kohlenstaub im Ofen viel Rauch zurückbleibt und nach hinten strömt, erhöht sich die Verschleißrate des Economizers. Bei Niedertemperatur-Überhitzern und Zwischenüberhitzern tritt im Allgemeinen ein geringer Verschleiß an der örtlichen Position aufПTypische Anordnung des Kessels, die Neigung einer Rohrofenwand, der Wandabschnitt des Rohrs, Rohrbogen, Rohr- und Kammkarten-Kontaktbereich, Verschleiß usw. sind wahrscheinlich vorhanden.

Verbesserungen der Kesselstruktur und Verbesserung des Staubentfernungssystems des Kessels, um das Auftreten von Kesselverschmutzung und Verkokung zu vermeiden, den Kesselrauchgasstrom im Gleichgewichtszustand zu halten und wirksame Maßnahmen zur Entfernung des Rohrrauchs zu ergreifen; Kontrollieren Sie die Rauchgasströmungsrate des Medikamentenkessels. und reduzieren Sie effektiv die Menge an Luftlecks in den Kesselrohren und im Rauchgasstrom, um übermäßige Schäden an der Rohrleitung zu vermeiden. um die Verbrennungsrate des Kessels sicherzustellen und eine übermäßige Bildung von Kesselrauchgas zu verhindern; Kesselreparatur- und Wartungsmanager, um die Bemühungen des Kessels zu verstärken, den Kesselrohrverschleiß zu erfassen und Rohrleitungsreparatur- und -austausch- oder Vorbeugungsmaßnahmen in Übereinstimmung mit Verschleißplatten und Verschleißschichttemperatur zu erreichen, um die Zuverlässigkeit und Sicherheit des Kesselbetriebs zu gewährleisten.