Innenbeschichtungsrohr

InternBeschichtungsrohr

Die Verwendung von Epoxid-Pulverbeschichtungen hat in einem fremden Land seit 30 Jahren eine lange Geschichte. Aufgrund der breiten Palette an Rohstoffquellen sind die Produktionsmethoden einfach, kostengünstig, gut leistungsfähig, belasten die Umwelt nicht und haben eine lange Lebensdauer eine gute Korrosionsschutzbeschichtung. Das Petroleum Institute of Construction Technology in China befasst sich mit Korrosionsproblemen bei Ölfeldpipelines und entwickelt erfolgreich eine Korrosionsschutzbeschichtung aus Epoxidpulver, um den Rohling der Korrosionsschutzpulverbeschichtung für inländische Pipelines zu füllen. Die Lackbeschichtung weist eine hervorragende chemische Beständigkeit, gute mechanische Eigenschaften, hohe elektrische Isolationseigenschaften und eine gute Zähigkeit auf. Korrosionstests sagen die Lebensdauer der Beschichtung und die intakten Bedingungen voraus. Chu wendet die Farbe für die Innenbeschichtung von Öl-, Gas- und Wasserleitungen an, die Lebenserwartung beträgt bis zu 15 Jahre. Abwasser- und Mischwassereinspritzleitung innerhalb der Beschichtung, Lebensdauer bis zu 5 bis 7 Jahre. Die Bauweise unter Verwendung der Rohrleitungsindustrie ist die am weitesten verbreitete statische thermische Spritzmethode. Den gemeldeten Daten zufolge sind aufgrund des Übertragungsmediums auch die Anforderungen an die Dicke der Beschichtung von Epoxidpulverbeschichtungen unterschiedlich. Inländische Öle, Gase, Wasser und Abwasser usw., die bestimmte korrosive Medien enthalten, sind korrosionsbeständige Rohre mit dicker Beschichtung. Elektrostatische Hitze bis zum Auftragen einer dicken Schicht, Sprühen einer Schichtdicke von bis zu 250 ~ 350/einer maximalen Dicke von bis zu 500, ~ 'n. Das elektrostatische Pulver der Moränenbeschichtung ist eine Oberflächenbehandlung des festen Pulvers, es verfügt über eine einfache, leicht zu bedienende Ausrüstung, einen Prozess, der frei von der Werkstückgrößenbeschränkung ist.

Innenfläche hitzebeständige Farben und Beschichtungen

Die Technologie ist die hitzebeständige Oberflächenlackierung, bei der Epoxidharz-Hauptwirkstoff und Epoxidharz-Härter in das Stahlrohr (jeweils ca. 5,5 m) gemischt und über einen bestimmten Zeitraum, mehr als 6 °C, natürlich getrocknet werden℃warmes Wasser oder 60℃oder mehr heiße Luft in das Rohr, Zwangstrocknung, mehr als drei Stunden, um die Stahlrohrbeschichtung abzuschließen. Die Technologie wird hauptsächlich auf Wasserleitungen und Übertragungsleitungen sowie auf Warmwasserleitungen angewendet. Zuerst wird die Oberfläche der Rohrwand innen beschichtet und anschließend wird der Kompressor durch Luft- oder Stickstoffdruck, Druck zwischen dem Widerstand und den beiden thermischen Applikatorbeschichtungen in der Rohrwand verwendet um eine gleichmäßige Beschichtung zu bilden. Beschichtung muss 6O° C mehr als warmes Wasser oder 60 „C, heiße Luft oberhalb der obligatorischen Trocknung und natürliche Trocknung ist hitzebeständig, wodurch die Auflösungsleistung deutlich abnimmt.

Auskleidung aus Epoxidharz-Latex-Zementmörtel

Epoxidharz-Latex-Zementmörtel-Auskleidung in der Stahlrohroberfläche, zuerst mit Epoxidzement-Farbe auf Wasserbasis beschichtet, um die Grundierung zu bilden, und dann auf dieser Beschichtung die Auskleidung aufbauen. Als Materialien kommen Epoxidharz-Latex-Zementmörtel zum Einsatz. Dem Zementmörtel wird kolloidales Siliziumdioxid zugesetzt. Zementwasserbasierte Beschichtungen und Zementmörtel enthalten ionischen Latex (ein Kohlenwasserstofflösungsmittel mit 5 bis 8 Zuckern). Die Auskleidung von Stahlrohren, mit Ausnahme von Abwasser- und Wasserleitungen, gilt auch für Öl-, Gas- und Dampfleitungen. Um eine solide Auskleidung zu erhalten, muss vor der Rohrauskleidung die Oberfläche kugelgestrahlt werden. Das Kugelstrahlen wird in trockenes und nasses Kugelstrahlen unterteilt. Wenn nicht beide Methoden angewendet werden, kann auch das Picken verwendet werden.