Der Bau des Zementmörtelgewebes sollte in der Regel nach der Verlegung des Spiralrohres, der bestandenen Druckprüfung und der Verdichtung des Abdeckbodens entsprechend den Planungsvorgaben erfolgen. Aufgrund der geringen Steifigkeit und dünnen Wandung des Stahlrohrs muss sich das Rohr während des Gewebebauprozesses in einem stabilen Zustand befinden. Zuerst wird die Gewebe-Korrosionsschutzschicht aufgetragen und dann das Rohr abgesenkt. Während des Baus kommt es beim Heben, Transportieren und Bodenrücklauf zu großen Verformungen, die die Korrosionsschutzschicht beschädigen.
Vor dem Bau des Gewebes muss die Innenwand des Rohrs gereinigt werden, um losen Flugrost, Schmutz, Oxidablagerungen, Fett, Schweißschlacke und andere Anhaftungen zu entfernen. die Konvexität der Innenwand des Stahlrohrs darf nicht mehr als 1/3 der geplanten Dicke der Korrosionsschutzschicht betragen; Die Richtungsverformung darf nicht größer sein als die Planungsvorschriften und darf nicht mehr als 2 % des Innendurchmessers des Rohrs betragen.
Die Korrosionsschutzschicht im Zementmörtel kann durch mechanisches Spritzen, manuelles Glätten, Ziehen oder zentrifugale Vorfertigung aufgebaut werden. Wenn zur Herstellung der inneren Korrosionsschutzschicht die Fertigteilmethode verwendet werden muss, sollten Schutzmaßnahmen für die Korrosionsschutzschicht während des Transports, der Installation und der Hinterfüllung getroffen werden.
Beim Bau wird zunächst Zementmörtel angemischt. Das Massenverhältnis von Zement und Sand beträgt 1: (1-2). Das Setzmaß von Zementmörtel beträgt 60–80 mm. Die Druckfestigkeit von Zementmörtel sollte nicht weniger als 30 MPa betragen.
Die durch das mechanische Spritzverfahren hergestellte Korrosionsschutzschicht im Inneren des Zementmörtels weist eine glatte, dichte Oberfläche, eine gleichmäßige Dicke und eine gute Wirkung auf. Der Einsatz mechanischer Spritzkonstruktionen begann im Ausland in den 1930er Jahren und in China wurde sie seit den 1960er Jahren in Shanghai, Qingdao, Dalian und anderen Städten eingesetzt. Wenn die mechanische Sprühmethode für den Bau verwendet wird, können die Bögen, T-Stücke, speziellen Rohrverbindungsstücke und Rohrabschnitte neben dem Absperrschieber manuell geändert werden, und ein glatter Mutationsabschnitt wird mit dem mechanischen Sprühgewebe verbunden.
Darüber hinaus ist auch das Schlepprohr- oder Zentrifugal-Vorfertigungsverfahren weit verbreitet und wird hier nicht im Detail beschrieben. Ganz gleich, welche Bauweise gewählt wird, der Instandhaltungsprozess ist ein entscheidender Faktor, um sicherzustellen, dass die Korrosionsschutzschicht im Zementmörtel nicht reißt oder hohl wird. Daher muss die Rohrleitung nach der Bildung der Korrosionsschutzschicht im Zementmörtel sofort abgedichtet werden, um Luftkonvektion zu verhindern; Nach dem endgültigen Abbinden muss eine Feuchtpflege durchgeführt werden. Im Allgemeinen sollte die Wartungszeit von Portlandzement nicht weniger als 7 Tage und die von Schlacken-Portlandzement nicht weniger als 14 Tage betragen; Es sollte kontinuierlich versiegelt und feucht gehalten werden, bevor Wasser fließt.
Zeitpunkt der Veröffentlichung: 18. Februar 2024