API 5L RohrKorrosion entsteht hauptsächlich bei Wandverdünnung, Lochfraß und Spannungsrissen. Bei der Rohrerkennung werden verschiedene Technologien wirklich angewendet und aufgezeichnet, einschließlich der Grundabmessungen (Rohrwandstärke und -durchmesser), der Geradheit der Rohrleitung, der inneren und äußeren Korrosion der Straße, der Geradheit der Rohrleitung sowie der inneren und äußeren Korrosionsbedingungen (Korrosionsgröße, -form, -tiefe und auftretende Teilekorrosion). Zonengröße, Form der Tiefe und Ort des Auftretens von Korrosion (Größe, Form, Tiefe und Orte), Schweißfehler sowie Risse, Schweißfehler wie Risse. Derzeit hat es eine Menge Arbeit in der Öl- und Gaspipeline-Korrosion im In- und Ausland geleistet, in der Öl- und Gaspipeline-Korrosion eine Vielzahl von Erkennungstechnologien vorgeschlagen, ein Teil der Technologie wurde angewendet und erzielte gute Ergebnisse. Dazu gehören: Technologie zur magnetischen Leckageerkennung, Ultraschall-Technologie zur Erkennung magnetischer Flusslecks und Ultraschallmesstechniken, Wirbelstromprüfung, Strahlerkennungstechnologie basierend auf verlustfreien optischen Prinzipien.
Die Magnetfluss-Leckage-Erkennungstechnologie ist aufgrund ihrer Online-Erkennungsfunktionen, ihres hohen Automatisierungsgrads, der einzigartigen Vorteile, die Kontinuität der Pipeline-Betreiber zu gewährleisten, und der Online-Prüfung, der schnellen und Online-Testanforderungen, der Magnetfluss-Leckage-Prüfung die am weitesten verbreitete Technologie Die bisher nur in der Ölfeldpipeline verwendeten Saatgutpulver-Erkennungsmethoden sind äußerst breit gefächert. Darüber hinaus zeichnet sich die magnetische Streuflussprüfung im Vergleich zur herkömmlichen Magnetpulverprüfung durch quantitative Testergebnisse durch hohe Zuverlässigkeit, hohe Effizienz und geringe Umweltverschmutzung aus.
Bei der Ultraschall-Detektionstechnologie wird das Prinzip der Ultraschall-Pulsreflexion verwendet, um die Dicke der Rohrwand durch Korrosion zu messen. Die Sonde wird senkrecht dazu erfasst. Bei der Methode wird das Prinzip der Ultraschall-Pulsreflexion verwendet, um die Wanddicke der Korrosion zu messen. Die Anklage wird die Vertikale prüfen Die Rohrwand sendet Ultraschallimpulse. Die Sonde sendet zunächst Ultraschallimpulse an die Rohrwand und dann reflektiert die Ultraschallsonde die Impulse an der Wandinnenfläche, wobei der Abstand der beiden die Dicke abbildet.
Die Wirbelstromprüfung basiert auf ZfP-Methoden, die auf der elektromagnetischen Feldtheorie basieren. Die Technologie ist primitiv: Die beiden Primärspulen werden in den Strömungsdetektor geleitet, so dass die Rohroberfläche aufgrund der magnetischen Induktion, die durch den Wirbel mit einem Strömungsdetektor erzeugt wird, zu schwachen elektrischen zwei Primärspulen im Inneren führt, wenn dies der Fall ist Wand ist kein Defekt, der Fluss jeder frühen und sekundären Spulen zur Erkennung. Wenn die Wand nicht defekt ist, wird der magnetische Fluss jeweils frühzeitig mit der Sekundärwicklung zur Erkennung erfasst.
Ray-Detektionstechnologie, Radiographie, kann verwendet werden, um lokalisierte Korrosion in Rohrleitungen mithilfe eines Standardbildes zu erkennen. Spezielle Radiographie, die Technologie ist auf nahezu alle Rohrleitungsmaterialien anwendbar, kann die Wandstärke des Probenobjekts, die Form und den Oberflächenrauheitsindikator messen und erkennen Volumetrische Defekte in der Rohrschweißnaht, Porosität, Schlacke und lose sind empfindlich als die hochstrikten Anforderungen der Strahlentechnologie. Der Vorteil kann erzielt werden, dass dauerhafte Aufzeichnungsergebnisse niedriger sind als die Empfindlichkeit der Defekterkennung in der geraden Ebene. Um die Isolationsschicht auf den Rohren zu entfernen, ist zur Detektionstechnik eine Vielzahl einfacher Bestrahlungen nicht erforderlich.
Zeitpunkt der Veröffentlichung: 18. Okt. 2019