Die Innenbeschichtung kann erheblich verbessert werdenPipelineKapazität, sowohl um Korrosion zu verhindern, als auch die Rolle der Pumpkosten zu reduzieren. Die Verbesserung des Gasflusses im Rahmen der Aktualisierungen der Beschichtungstechnologieentwicklung ist in großen Unternehmen zum Haupttransportmittel zur Erhöhung der Menge geworden. Die Grundfunktion dieser Innenbeschichtungstechnologie besteht darin, die Reibung zwischen dem Gas und der Rohrwand deutlich zu reduzieren. Der Hauptgrund dafür ist, dass die Reibung, die durch das Rohr verursacht wird, auf seiner Innenfläche rau ist, die Verwendung der Innenwandbeschichtung des Rohrs glatt wird, die Reibung zwischen dem Gas und der Wand klein wird und die Gasströmungsgeschwindigkeit beschleunigt wird. die Kosten für das Pumpen der jeweiligen Kompression geringer.
Die Beschichtung zu einem Film verarbeiten (Trockenfilmdicke 80–130).μm) auf die Innenwand des Rohres aufgetragen. Epoxidharze sind derzeit das am weitesten verbreitete Beschichtungsmaterial und werden in vielen Rohrleitungen in Betrieb genommen.
Unabhängig davon sollte die Innenbeschichtung eine bestimmte Haftung, Porosität, Elastizität, chemische Beständigkeit und Korrosionsbeständigkeit aufweisen und die Fähigkeit zur Härte und Beständigkeit gegenüber Druckschwankungen sollte ein bestimmtes Niveau erreichen. Hochwertige Epoxidharzbeschichtung nach internationalen Standards, um die Anforderungen von API und ISO zu erfüllen oder zu übertreffen.
Eine typische Innenbeschichtung besteht aus zwei Komponenten: einem Harz, das als Basis für die Rolle diente; zwei für Epoxid-Härter, aus der Rolle „Härtung“ und „Aktivierung“. Die beiden Komponenten werden flüssig getestet bzw. abgefüllt, verwendet oder beide werden vor der Verwendung gemischt. Nach dem Mischen wird das zu beschichtende Rohr typischerweise mit einer Zweikomponenten-Sprühanlage besprüht. Reguläre Hersteller in der Beschichtung werden nach einem bestimmten prozentualen Verhältnis gemischt. Die Beschichtung muss nicht vorgewärmt werden. Achten Sie jedoch darauf, die richtige Düse auszuwählen. Der Düsendurchmesser und der Sprühdruck sollten den gesetzlichen Anforderungen entsprechen. Düsen sind am Ende des Lanzenrohrs montiert und werden gedreht, wobei die Lanzenbewegungen von einem Ende zum anderen Ende des Rohrs ausgeführt werden. Der Sprühvorgang ist geregelt, die Regelung ist für eine Nassfilmdicke von 200 ~ 220 möglichμM. Die Einstellung erfolgt auf die folgenden vier Arten: (1) Einstellen der Auslegerfahrgeschwindigkeit; (2) um die Drehung des Rohrs einzustellen; und (3) Einstellen des Abstands zwischen der Düse und der Rohroberfläche; (4) Stellen Sie den Sprühdruck ein.
Zeitpunkt der Veröffentlichung: 17. November 2020