Spiralstahlrohr Im Werk sollten vor dem mechanischen Leistungstest, dem Abflachungstest und dem Bördeltest durchgeführt werden, um die Anforderungen der Norm zu erfüllen.
Die Methoden zur Qualitätsprüfung von Spiralstahlrohren sind wie folgt:
1, Von der Oberfläche bis zum Urteil, das heißt im Anschein der Inspektion. Die Prüfung des Aussehens der Schweißverbindung ist ein einfaches Verfahren und eine breite Palette von Prüfmethoden ist ein wichtiger Bestandteil der Endproduktprüfung, hauptsächlich um die Schweißoberflächenfehler und die Größe der Abweichung zu ermitteln. Im Allgemeinen durch Beobachtung mit bloßem Auge, mit dem Standardmodell, dem Messgerät, der Lupe und anderen Werkzeugen zum Testen. Wenn die Oberfläche der Schweißnaht einen Defekt aufweist, liegt möglicherweise ein Defekt in der Schweißnaht vor.
2, Die physikalische Prüfmethode: Die physikalische Prüfmethode ist die Verwendung einiger physikalischer Phänomene für Prüf- oder Prüfmethoden. Materialien oder Teile der inneren Mängel der Inspektion werden im Allgemeinen zerstörungsfreie Prüfmethoden verwendet. Zerstörungsfreie Prüfung von Ultraschallprüfungen, Strahlenerkennung, Penetrationstests, magnetischer Erkennung usw
3, Die Stärke des Druckbehältertests: Druckbehälter, zusätzlich zum Dichtungstest, aber auch für Festigkeitstest. Im Allgemeinen gibt es zwei Arten von Hydraulikdruckprüfungen und Luftdruckprüfungen. Sie sind in der Lage, die Schweißdichten von unter Druck stehenden Behältern und Rohren zu prüfen. Der pneumatische Test ist empfindlicher und schneller als der hydraulische Drucktest, während das Produkt nach dem Test ohne Entwässerung ist, insbesondere bei Produkten mit schwieriger Entwässerung. Aber das Risiko der Prüfung ist größer als die hydraulische Prüfung. Während der Prüfung sind die entsprechenden sicherheitstechnischen und technischen Maßnahmen zu beachten, um Unfälle während der Prüfung zu verhindern.
4, Kompaktheitstest: Bei der Lagerung von Flüssigkeits- oder Gasschweißbehältern kann die Schweißnaht nicht dichte Mängel wie eindringende Risse, Poren, Schlacke, nicht durchdringendes und loses Gewebe usw. aufweisen, um den Kompaktheitstest zu ermitteln. Verdichtungstestmethoden sind: Kerosintest, Wassertest, Wassertest und so weiter.
5. Hydrostatischer Test Jedes Stahlrohr sollte einem hydrostatischen Test ohne Leckagephänomene unterzogen werden. Der Testdruck durch den Test beträgt P = 2ST / D, wobei die S-hydrostatische Testtestspannung MPa und die hydrostatische Testtestspannung durch die entsprechenden Streifennormen 60 % angeben der Mindestertrag. Reglerzeit: D <508 Prüfdruckhaltezeit von mindestens 5 Sekunden; D≥508 Prüfdruckhaltezeit von mindestens 10 Sekunden.
6. Die zerstörungsfreie Prüfung der Schweißnaht von Baustahlrohren, der Stahlkopfschweißung und der Ringverbindungen sollte durch Röntgen- oder Ultraschallprüfung erfolgen. Bei spiralförmigen Schweißnähten aus Stahl zur Förderung normaler brennbarer Flüssigkeiten muss eine 100 %ige SRöntgen- oder Ultraschallprüfung durchgeführt werden. Die Spiralschweißnähte von Stahlrohren zur allgemeinen Flüssigkeitsförderung wie Wasser, Abwasser, Luft, Heizdampf müssen einer Röntgen- oder Ultraschallprüfung (20 %) unterzogen werden.
Gemäß den Ergebnissen der Inspektion von Spiralstahlrohren werden Spiralstahlrohre normalerweise in drei Kategorien unterteilt: qualifizierte Ware, Nacharbeit und Abfall. Qualifiziert bezieht sich auf das Erscheinungsbild der Qualität und die Qualität der relevanten Normen oder die Lieferannahme der technischen Bedingungen des Spiralstahlrohrs; Überholte Waren beziehen sich auf das Erscheinungsbild der Qualität und die innere Qualität, die nicht vollständig den Standards und der Akzeptanz der Stange entsprechen, sondern eine Nacharbeit, Nacharbeit nach den Standard- und Akzeptanzbedingungen des Spiralstahlrohrs ermöglichen; Schrott bezieht sich auf das Erscheinungsbild von Qualität und Qualität des internen Fehlers und erlaubt keine Nacharbeit oder Nacharbeit, nachdem die Standard- und Akzeptanzbedingungen des Spiralstahlrohrs immer noch nicht erfüllt wurden.
Abfall wird in zwei Arten von Abfall und Abfall unterteilt. Unter internem Abfall versteht man den Abfall von Stahlrohren, der in der Gießerei oder Gießereiwerkstatt gefunden wird. Das nach der Lieferung des Spiralstahlrohres anfallende Abfallmaterial wird in der Regel einer mechanischen Bearbeitung, Wärmebehandlung oder Nutzung unterzogen. Der dadurch verursachte wirtschaftliche Schaden ist weitaus größer als der innere. Um den externen Abfall zu reduzieren, wird die Chargenproduktion von Spiralstahlrohren im Werk vor der besten Probenahme, Wärmebehandlung und Grobbearbeitung durchgeführt, um im Spiralstahlrohrwerk so weit wie möglich potenzielle Spiralstahlrohrfehler zu finden nehmen Sie frühzeitig die erforderlichen Abhilfemaßnahmen in Anspruch.
Zeitpunkt der Veröffentlichung: 30. Dezember 2019