Wie können Defekte an der Innenfläche nahtloser Rohre kontrolliert werden?

Der Narbenfehler im warmen, kontinuierlich gewalzten nahtlosen Rohr besteht auf der Innenfläche des Stahlrohrs, die einem Loch in der Größe eines Sojabohnenkorns ähnelt. Die meisten Narben weisen graubraune oder grauschwarze Fremdkörper auf. Zu den Einflussfaktoren der inneren Narbenbildung gehören: Desoxidationsmittel, Injektionsverfahren, Dornschmierung und andere Faktoren. Folgen wir dem Hersteller von Kohlenstoffstahlrohren, um zu erfahren, wie die inneren Oberflächenfehler nahtloser Stahlrohre kontrolliert werden können:

1. Desoxidationsmittel

Das Oxid muss in geschmolzenem Zustand vorliegen, wenn der Dorn vorgelocht wird. Seine Stärke und andere strenge Anforderungen.

1) Die Partikelgröße des Desoxidationsmittelpulvers muss im Allgemeinen etwa 16 Mesh betragen.
2) Der Gehalt an Natriumstearat im Abfangmittel sollte mehr als 12 % erreichen, damit es vollständig im Kapillarlumen verbrennen kann.
3) Bestimmen Sie die Injektionsmenge des Desoxidationsmittels entsprechend der inneren Oberfläche der Kapillare, im Allgemeinen 1,5–2,0 g/dm2, und die Menge des Desoxidationsmittels, die von der Kapillare mit unterschiedlichen Durchmessern und Längen versprüht wird, ist unterschiedlich.

2. Parameter des Injektionsprozesses

1) Der Einspritzdruck sollte auf den Durchmesser und die Länge der Kapillare abgestimmt sein, was nicht nur ein starkes Blasen und eine ausreichende Verbrennung gewährleistet, sondern auch verhindert, dass der unvollständig verbrannte Scavenger durch den Luftstrom aus der Kapillare weggeblasen wird.
2) Die Spülzeit des Herstellers nahtloser Stahlrohre sollte entsprechend der Direktheit und Länge der Kapillare angepasst werden. Der Standard lautet, dass sich vor dem Ausblasen kein suspendiertes Metalloxid in der Kapillare befindet.
3) Die Höhe der Düse sollte entsprechend dem Kapillardurchmesser angepasst werden, um eine gute Zentrierung zu gewährleisten. Die Düse sollte einmal pro Schicht gereinigt werden und nach einer längeren Stillstandzeit sollte die Düse zur Reinigung entfernt werden. Um sicherzustellen, dass das Desoxidationsmittel gleichmäßig auf die Innenwand der Kapillare geblasen wird, wird an der Station eine optionale Vorrichtung zum Blasen des Desoxidationsmittels verwendet, die mit einem rotierenden Luftdruck ausgestattet ist.

3. Dornschmierung

Wenn die Schmierwirkung des Dorns nicht gut ist oder die Temperatur des Dornschmiermittels zu niedrig ist, kommt es zu inneren Narben. Um die Temperatur des Dorns zu erhöhen, kann nur eine Kühlwasserkühlungsmethode angewendet werden. Während des Produktionsprozesses muss die Temperatur des Dorns streng kontrolliert werden, um sicherzustellen, dass die Oberflächentemperatur des Dorns vor dem Aufsprühen des Schmiermittels 80–120 °C beträgt, und die Temperatur des Dorns sollte nicht höher als 120 °C sein für eine lange Zeit, um sicherzustellen, dass das Schmiermittel auf der Oberfläche vor dem Vorstechen trocken und dicht ist. Der Bediener sollte immer den Schmierzustand des Dorns überprüfen.