SHINESTAR STEEL GROUP CO., LTD

盛仕达钢铁股份有限公司

Warmgewalzte nahtlose Stahlrohrverformungsprozesse

Warmgewalztes nahtloses StahlrohrDer Verformungsprozess der Produktionsbasis kann in drei Phasen zusammengefasst werden: Perforation, Erweiterung und Endbearbeitung. Der Hauptzweck des Perforationsprozesses besteht darin, einen massiven, runden, hohlen Rohling zu erhalten. Kapillare Spezifikationen, Genauigkeit und Oberflächenqualität können den Anforderungen des Endprodukts nicht gerecht werden. Es sind weitere Verbesserungen erforderlich, um das Metall durchzuformen. Der Hauptzweck der Streckmaschine besteht darin, die Schnittansicht (Hauptkompressionswand) für eine größere axiale Ausdehnung weiter zu verkleinern, wodurch die Maßhaltigkeit, Oberflächenqualität und Organisationsleistung der Kapillare verbessert wird. Nach dem Strecken der maschinell gewalzten Stahlrohre sind insgesamt weitere Formwerke erforderlich, um die Anforderungen des fertigen Rohrs zu erfüllen. Walzstahl aufgrund des Verfahrens, das bei der Herstellung nahtloser Stahlrohre weit verbreitet ist. Bisher kann das Walzen von Stahl aufgrund der Methode des Walzens in zwei Kategorien unterteilt werden: Kernwalzen ohne Walzen (Hohlkörperwalzen) und Walzen mit Dorn. Kalibriermaschinen, Reduzierwalzwerke und Streckreduzierwalzwerke, die zum kontinuierlichen Walzwerk mit Loch ohne Dorn gehören, sind im Allgemeinen Sargwalzwerke. Sein Hauptzweck besteht darin, den Durchmesser des Verformungsprozesses oder die Dimensionierung zu reduzieren, um fertigen Stahl zu erhalten, die Wandstärke des Prozesses zu steuern, ihn dünner, dicker oder nahezu unverändert zu machen.

Alle herkömmlichen Lochwalzmaschinen mit Dorn gehören zur Verlängerungsmaschine. Der Hauptzweck besteht darin, den Verformungsprozess der perforierten Kapillarwanddicke und des Außendurchmessers der Walzdurchgänge in der Verformungszone zu verringern und den Dorn aufzustellen, um eine größere axiale Ausdehnung zu erreichen. Gleichzeitig eine gewisse Verbesserung der Organisation, Leistung, Genauigkeit, Oberflächenqualität.


Zeitpunkt der Veröffentlichung: 17. Okt. 2019