Heißextrusionstechnologie

Bei der Hot-Extrusionstechnologie wird ein Metall über der Rekristallisationstemperatur extrudiert, wobei die Knüppel aus einer Matrizenöffnung extrudiert werden, um die Form des Matrizenlochs zu erhalten. Metallumformungsverfahren des Rohrquerschnitts. Beim Warmfließpressverfahren (vom Rohrrohling zum Rohrrohling) befindet sich das Rohr im dritten Zustand der Druckspannungsverformung. Dadurch werden nicht nur die schwierigen verformten Stähle bei der Stahlrohrumformung gelöst, sondern auch die durch Zugspannungen verursachten Rohrdefekte an der Innen- und Außenfläche vermieden. Das Warmfließpressverfahren eignet sich besonders für eine Vielzahl von legierten Stählen, rostfreien Stählen, hochfesten Stählen, Superlegierungen auf Nickelbasis, Profilen und Rohrformen.

Heißextrusions-Produktionsverfahren
Heißextrusionstechnologie zur Herstellungnahtloses Stahlrohr, Rohrhohlknüppel. Ein perforierter hohler Knüppel wird zum Schmieden von Knüppeln oder Brammen verwendet, ein anderer hohler Knüppel ist Schleuderguss. Das Perforieren von Schmiedeknüppeln oder -brammen kann entsprechend den verschiedenen Stahlsorten und -spezifikationen mit drei verschiedenen Perforationsmethoden erfolgen: ① perforierter Vertikalstanzer aus massivem Rohr; ② Bohren Sie ein kleines Loch in der Rohrmitte (auch Führungsloch genannt) vor, indem Sie den Druck auf die Lochmühle ausüben. ③ Bohren Sie in der Rohrmitte große Löcher mit einem Durchmesser, der etwas größer ist als der des extrudierten Kernstabs, der direkt zum Extruder geschickt wird. Wenn der feste Barren vertikal gestanzt wird, wird durch Erhitzen und Entzundern der Stäbchen auf der Oberfläche eine Schicht aus Glaspulver in ein perforiertes Rohr gestanzt.

Wenn die Perforation beginnt, drücken der Perforationsstab und der perforierte Dorn nach unten auf das obere Ende des Rohlingsrohrs. Auf das Rohlingsrohr wird Druck ausgeübt, die ersten Knüppel werden gestaucht und mit der perforierten zylindrischen Hohlschale gefüllt, nachdem sich die Lochstange mit dem Lochdorn gelöst hat. Die Lochstange trägt ihr Eigengewicht im Rohr, während der Lochdorn (an seinem vorderen Ende montiert) a Piercing Plug) weiter nach unten perforiert. In diesem Fall fließt das Metall nach oben und bildet einen hohlen Barren. Perforiertes Rohr unter einem Stützdorn. Seine Funktion ähnelt einem Verschluss, bei dem der Durchstechstopfen das Ende einer vorgegebenen Position vor dem Perforationshub erreicht, um zu verhindern, dass Perforationsrestmaterial geschnitten wird und abfällt. Die Perforation folgte, der Piercingstopfen fiel stärker als erwartet und der perforierte Zylinder und eine hohle Hülle kamen heraus. Nach dem Lochen ist die Temperatur der Hohlschale gesunken und muss erneut erhitzt werden, um die erforderliche Extrusionstemperatur zu erreichen. Nach dem Erhitzen der Hohlschale wurde die Temperatur auf 1.180 bis 1.250 °C erhöht, um den plastischen Verformungszustand zu erreichen. Zuerst das erhitzte Rohr entkalken, dann das Glaspulver aufrollen und eine Schicht Glaspulver aufkleben. Glasfritte hat die Rolle des Schmierens und der Isolierung. Der mit zylindrischen Rohren beladene horizontale Extruder-Extrusionszylinder. Im Boden des Extrusionszylinders eingebauter extrudierter Stab, ausgestattet mit Extrusionsdüse und Glasmatte;
Ein kreisförmiger Kernstab (auch als Durchstechnadel bekannt) erweitert das Matrizenloch. Die extrudierte Stange wird in den Extrusionszylinder eingeführt, das Rohr wird durch Zusammendrücken des Kissens bis zum Ende der Matrizenöffnung zusammengedrückt, wobei der zunehmende Druck ausgeübt wird, bevor das Rohr grob gestaucht wird und der Spalt zwischen dem Rohr und der Rohrwand zusammengedrückt wird, und dann aus der Matrizenöffnung extrudiert werden.

Mit der rasanten Entwicklung von Wissenschaft und Technologie und der wachsenden Nachfrage nach hochlegierten nahtlosen Stahlrohren hat sich die Warmfließpresstechnologie in großem Umfang als effiziente und ausgereifte Verarbeitungsmethode eingesetzt. Hochlegierte Stähle erschweren die Verformung eines nahtlosen Stahlrohrs als ideale Produktionsmethoden.