Hot-Dip-Verfahren

Hot-Dip-Verfahren

Werkstück→entfettend→ ​​Waschen→Beizen→ ​​Waschen→Dip-Test-Hilfe plattiertes Lösungsmittel→Trocknen vorwärmen verzinkt→Abschluss→ ​​heißer Dip→Kühlung→ ​Spülung→Trocknen→Inspektion

Verfahren zur Bildung einer Feuerverzinkungsschicht

Der Prozess der Bildung einer Feuerverzinkungsschicht ist ein Verfahren zur Bildung einer Zinklegierung, bei dem auf der Oberfläche des Werkstücks eine feuerverzinkte Eisen-Zink-Legierungsschicht gebildet wird, die zwischen dem Eisen entsteht und zwischen dem Eisen eine reine Zinkschicht entsteht Die Eisenmatrix und die äußerste reine Zinkschicht haben eine gute Bindung. Der Prozess lässt sich einfach wie folgt beschreiben: Als das in die Zinkschmelze eingetauchte Eisenwerkstück zum ersten Mal an der Grenzfläche von Zink und Zink gebildet wurdeα feste Eisenlösung (körperzentriert). Hierbei handelt es sich um das Matrixmetall Eisen, das im festen Zustand durch einen Kristall mit einem Zinkatom gebildet wird und eine Verschmelzung zwischen den beiden Metallatomen darstellt. Die Anziehungskräfte zwischen den Atomen sind relativ gering. Wenn dementsprechend das Zink in der festen Schmelze die Sättigung erreicht, wandern die beiden Elemente des Zink-Eisen-Atoms durch gegenseitige Diffusion, Diffusion (oder Infiltration) eines Zinkatoms in die Eisenmatrix in das Matrixgitter und bilden allmählich eine Legierung mit Eisen , und die Diffusion von Zink zur geschmolzenen flüssigen Eisen- und Zinkbildung intermetallischer Verbindungen FeZn13, die in den Feuerverzinkungstopf sinken, ist Schlacke. Wenn das Werkstück aus dem Zinkbad genommen wird, bildet sich auf der Oberfläche eine sechseckige Schicht aus reinem Zink. Der Eisengehalt beträgt nicht mehr als 0,003 %.

Die schützenden Eigenschaften der Feuerverzinkungsschicht

Normalerweise beträgt die Dicke der elektrisch verzinkten Schicht 5 bis 15μm, während die verzinkte Schicht im Allgemeinen mehr als 35 beträgtμm, oder sogar bis zu 200μM. Feuerverzinkung gute Deckkraft, dichte Beschichtung ohne organische Einschlüsse. Es ist bekannt, dass der Mechanismus der atmosphärischen Korrosion von Zink einen mechanischen Schutz und einen elektrochemischen Schutz bietet, wobei unter den Bedingungen der atmosphärischen Korrosion die Zinkschicht aus ZnO, Zn (OH) 2 und der Schutzfilm aus basischem Zinkcarbonat besteht und die Korrosion von Zink verlangsamt wird Bis zu einem gewissen Grad bildet dieser beschädigte Schutzfilm (auch Weißrost genannt) eine neue Schicht. Schwerwiegende Zerstörung der Zinkschicht, Gefährdung der Eisenmatrix, Zink auf dem Grundkörper zum elektrochemischen Schutz, Zink-Normpotential von -0,76 V, Eisen-Normpotential von -0,44 V, Zink und Eisen zur Bildung einer Mikrobatterie, Zink als Anode wird gelöst, Eisen als Kathode geschützt. Scheinbar bessere Beständigkeit gegen atmosphärische Korrosion des Grundmetalls Eisen als elektrisch verzinktes, feuerverzinktes.