Die Herstellungsverfahren für Hochdruckstahlrohre werden in zwei Arten unterteilt: warmgewalzt (Extrusion, Expansion) und kaltgezogen (gewalzt). Darunter ist das warmgewalzte (Extrusion, Expansion) Rohr mit einem Außendurchmesser von 22 bis 530 mm und einer Wandstärke im Bereich von 2,0 bis 70 mm; Der Durchmesser kaltgezogener (gewalzter) Rohre liegt zwischen 10 und 108 mm und die Wandstärke zwischen 2,0 und 13 mm.
Hochdruckstahlrohre haben gute mechanische Eigenschaften bei Raumtemperatur und hohen Temperaturen, eine strenge Qualitätskontrolle und sind für eine Vielzahl von Arbeitssituationen unter Hochdruckbedingungen geeignet. Hochdruck-Stahlrohre werden hauptsächlich im Feldbereich, Diesel-Hochdruckrohre, Düngemittelgeräte und Rohrleitungen eingesetzt.
Der Hauptproduktionsprozess von Hochdruckstahl: Knüppelerwärmung, perforiertes Rohr, Rohrverlängerung. Hochdruckwalzen von Stahlrohren, Rohrdimensionierung, Rohrreduzierungen, Rohrkühlung und -veredelung oder Perforation können als Erhitzen, Warmwalzen, Beizen, kaltgezogener Stahlembryo, Kohlenstoffbrennen, Strahlschneiden, Kopf eines Standardpakets von fertigen nahtlosen Stahlrohren bezeichnet werden. Herstellungsverfahren, gekennzeichnet durch: Einstellung Mit einem Walzgerüst mit mehreren Walzen für jede unterschiedliche Konfiguration mehrerer aufeinanderfolgender Walzrichtungen des Dornwalzwerks werden in dieser Fertigungslinie nahtlose Stahlrohre nach dem Positionieren der beiden Enden jedes Achsensystems gewalzt und die Umfangsrichtung der Rohrwanddicke nach dem Walzen gemessen Im Mehrpunktverfahren kontrolliert zumindest das Dornwalzwerk auf der Grundlage des Messergebnisses die endgültige Walzenbasis des Walzwerks, um ungleichmäßige Dicken zu minimieren.
Zeitpunkt der Veröffentlichung: 25. Okt. 2019