Hochfrequenzschweißen

Hochfrequenzschweißen ist der Effekt des Skin-Effekts und des angrenzenden Hochfrequenzstroms, der durch die Verwendung der Schaftkappe und anderer Metallmaterialien im neuen Schweißverfahren erzeugt wird. Das Aufkommen ausgereifter Hochfrequenz-Schweißtechnologien hat direkt zur Entwicklung der riesigen Longitudinal-Industrie beigetragen und ist ein wichtiger Schritt für Longitudinal (ERW) Produktion. Die Qualität des Hochfrequenzschweißens von Rohren hat direkten Einfluss auf die Gesamtfestigkeit des Produkts, das Qualitätsniveau und die Produktionsrate.

Hochfrequenz-Schweißgeräte werden zum Hochfrequenzschweißen elektrischer und mechanischer Systeme verwendet. Hochfrequenz-Schweißgeräte bestehen aus Hochfrequenz-Schweißmaschinen und Rohrformmaschinen. Es besteht im Allgemeinen aus einem Hochfrequenz-Schweißgerät, einem Hochfrequenzgenerator und einem Zuführgerät, das aus zwei Teilen besteht. Seine Aufgabe besteht darin, Hochfrequenzstrom zu erzeugen und ihn zu steuern. Formmaschine durch die Zusammensetzung des Quetschwalzenrahmens. Seine Aufgabe besteht darin, einen Hochfrequenzstrom zu erzeugen, der den geschmolzenen Teil extrudiert, um die Oxidschicht und die Verunreinigungen der Stahlblechoberfläche auszuschließen. Die Stahlplatte ist vollständig miteinander verschmolzen.

Viele Faktoren beeinflussen die Qualität des Hochfrequenzschweißens und das Zusammenspiel dieser Faktoren im selben System, ein Faktor, der sich verändert hat, andere Faktoren ebenfalls, wenn er sich verändert. Daher wird bei der Hochfrequenzanpassung, der Frequenzanpassung des lokalen Lichts festgestellt, dass der Strom nicht ausreicht oder die Kompressionsmenge usw. aus allen Aspekten im Zusammenhang mit Hochfrequenz entsprechend den spezifischen Bedingungen des Formsystems angepasst werden muss -Frequenzschweißanpassungen. Nach dem Hochfrequenzschweißen muss die Luft unbedingt ausgeschlossen werden. Bei echten Werkzeugverbindungen gilt: Entfernen Sie überschüssige Luft, um den Zweck der Schweißnähte zu erfüllen.

Für das Hochfrequenzschweißen gibt es zwei Möglichkeiten: Kontaktschweißen und Induktionsschweißen.

Bei Widerstandsschweißelektroden handelt es sich um ein Kupferrohr, das auf beiden Seiten des Kontaktabschnitts verschweißt ist. Die induzierte Stromdurchdringung ist gut. Durch die beiden Kupferelektroden, die in direktem Kontakt mit der Stahlplatte stehen, werden hochfrequente Stromeffekte erzielt, um eine maximale Nutzung beim Kontaktschweißen zu erzielen Der höhere Wirkungsgrad und der geringere Stromverbrauch werden häufig in der Hochgeschwindigkeitsrohrproduktion mit geringer Präzision eingesetzt, insbesondere bei der Herstellung dicker Stahlrohre ist im Allgemeinen die Verwendung von Kontaktschweißen erforderlich. Das Kontaktschweißen hat jedoch zwei Nachteile: Der erste Kontakt mit der Kupferelektrode und dem Stahl verschleißt schnell; Zweitens werden aufgrund des Einflusses der Ebenheit der Stahloberfläche und der Kantengeradheit, der schlechten Stabilität des Kontaktschweißstroms, des höheren inneren und äußeren Schweißgrats beim Schweißen Präzision und dünnwandige Rohre im Allgemeinen nicht verwendet.

Beim Induktionsschweißen werden eine oder mehrere Windungen der Induktionsfalle außerhalb des geschweißten Stahlrohrs ausgeführt. Mehrwindungen sind besser als Einzelwindungen, es ist jedoch schwieriger, eine Induktionsschleifeninstallation mit mehreren Windungen herzustellen. Die Induktionsschleife hat einen höheren Wirkungsgrad an der Rohroberfläche und führt wahrscheinlich dazu, dass das Abflussrohr zwischen der Induktionsspule und der allgemeinen Induktionsschleife einen Abstand von 5 bis 8 mm von der Rohroberfläche einhält. Beim Induktionsschweißen kommt die Induktionsschleife nicht in Kontakt mit der Platte, sodass kein Verschleiß auftritt und die induzierten Ströme stabiler sind, um die Stabilität des Schweißens, eine gute Oberflächenqualität des Schweißstahls und eine gute Schweißnahtbildung zu gewährleisten. B. bei der Herstellung von Präzisionsrohren mit hohem API-Wert, im Wesentlichen in Form von Induktionsschweißen.