Hochfrequenz-Rohrfertigungskontrolle

1.Die Rohrschweißspaltkontrolle

Passen Sie die Stärke der Quetschwalzen an, sodass die Schweißenden bündig bleiben, der Öffnungswinkel 7 Grad oder weniger beträgt und der Schweißspalt zwischen 1 und 3 mm liegt. Die Schweißnahtkontrolle ist zu groß, sie kann schlecht aussehen, die Schweißnaht reißt, was zu einer unvollständigen Verschmelzung führt, oder die Schweißnahtkontrolle ist aufgrund der übermäßigen Hitze zu klein, was wahrscheinlich dazu führt, dass die Schweißnaht brennt, geschmolzenes Metall spritzt, die Ansammlung ist zu groß und beeinträchtigt die Schweißnaht Qualität der Schweißung. (Spritzer verursacht: Auf der Seite des Schmelzextrusionsrohrs ist der Innendruck größer als der Oberflächendruck des Schweißdampfes.)

2. Der Standort der Hochfrequenz-Induktionsschleife

Platzieren Sie die Induktionsschleife in der gleichen Mittellinie des Rohrs, das Ende der Induktionsschleife sollte von der Mittellinie der Quetschwalze entfernt sein, so dass die Quetschwalzen unter dem Raum nicht brennen, je nach Rohrgröße so nah, zu weit entfernt, wenn die Wärmeeinflusszone breit ist, Die Schweißnahtfestigkeit nimmt ab. Koppeln Sie die Induktorspule so eng wie möglich, wählen Sie eine einzelne Runde aus und die Breite der Induktionsspule sollte dem Rohrdurchmesser entsprechen. Die Verwendung eines Einzel- oder Doppelringrings hat großen Einfluss auf die Hochfrequenzschwingungsfrequenz und den Ausgangswirkungsgrad.

3.Impedanz-Positionskontrolle (auch als Magnet bekannt).

Impedanz ist ein Satz oder ein spezieller Magnet, dessen Querschnittsfläche 70 % des Innendurchmessers des Stahlrohrabschnitts beträgt. Seine Aufgabe besteht darin, die elektromagnetische Induktion und die zentralisierte Wirbelstromschweißung der Kanten zu stärken. Manchmal werden an der Außenseite der Naht einige Magnete angebracht, die auch eine unterstützende Rolle spielen können. Je niedriger die Temperatur des Magneten ist, desto höher ist die Permeabilität. Der Magnet sollte in der V-Zone des Heizabschnitts und in der Mitte der vorderen Walze in der Extrusion platziert werden. Die Position und Durchlässigkeit des Magneten wirken sich direkt auf die Schweißeffizienz und die Schweißqualität aus.

4. Die Heizleistungsregelung

Hochfrequente Leistungszufuhr zum Wärmerohrschweißen wird als Wärmezufuhr bezeichnet, bei geringerer Wärmezufuhr ist die Schweißgeschwindigkeit zu hoch, das Rohr kann den Rand der Schweißtemperatur nicht erreichen, es kommt zur Bildung einer unvollständigen Verschmelzung oder zum Durchdringen von Rissen, aber zu hoher Wärmezufuhr bei der Schweißgeschwindigkeit ist zu langsam, neigt zu übermäßigem Verbrennen, zum Versagen der Schweißnaht, was zu Spritzern und der Bildung von Poren führt. Durch die Anpassung der Geschwindigkeit der Hochfrequenzspannung oder der Schweißmethoden zur Steuerung der Größe des Wärmeeintrags wird verhindert, dass die Schweißnähte von ERW-Stahlrohren unvollständig durchdringen, ohne dass ein Durchbrennphänomen auftritt, um den Anforderungen an die Schweißqualität gerecht zu werden.