HFWgeschweißtes Stahlrohrwird immer mit der Konkurrenz begleitet und entwickelt weiterhin ein nahtloses Stahlrohr. Nahtlose Stahlrohre, geschweißte Stahlrohre, um sie schrittweise zu ersetzen, sind eine hohe Produktqualität und niedrigere Produktionskosten. Um die Vorteile von HFW-Rohrwandstärke, regelmäßiger Geometrie und niedrigen Produktionskosten zu nutzen, aber auch um die mechanischen Eigenschaften der Schweißnaht aufgrund von Inkonsistenzen aufgrund von Korrosionsproblemen und Rillen in den traditionell hochwertigen, nahtlos besetzten Öl- und Gaspipelines und OCTG zu überwinden und anderen Bereichen. Vor Kurzem gab es die Idee dazunahtloses Rohr.
Nahtlos ist die Anwendung eines Wärmebehandlungsprozesses, so dass die Schweißwärmeeinflusszone (HAZ) der Mikrostruktur und die mechanischen Eigenschaften des Grundmaterials tendenziell konsistent sind. Derzeit werden hauptsächlich drei Arten der Verarbeitung nahtloser Rohre verwendet: eine Wärmebehandlung der Schweißnaht; das zweite ist das spannungsreduzierende Walzen des gesamten Heizrohrs; Drei ist das gesamte Wärmerohr.
Eine Schweißwärmebehandlungslinie
1) Schweißnahtsimulation zur Normalisierung der (N)-Wärme
Mittels Induktionserwärmung wird die Schweißnaht schnell auf die Austenitisierungstemperatur erhitzt, in der Regel beträgt die Wiedererwärmungstemperatur AC3 30–50 °C℃, jedoch nicht weniger als 1010℃, wodurch die Schweißnaht vollständig in Austenit-Martensit umgewandelt wird, Schweißschlitz-Luftkühlung auf unter 700℃, um eine Neubildung von Martensit zu vermeiden, wenn die Luft auf unter 370 °C abkühlt℃, mit Wasser gekühlt. Die Hauptausrüstung für Induktionsheizgeräte. Wählen Sie die Frequenz entsprechend der Wandstärke des Rohrs, normalerweise 1-3 kHz.
2) Abschrecken und Anlassen der Schweißlinie (Q + T) Wärme
Nachdem die Schweißnaht auf eine Normalisierungstemperatur erhitzt wurde, kann durch Abschrecken mit Wasser eine sehr feine Martensitstruktur gebildet werden, und dann wird die Schweißnaht auf eine Anlasstemperatur erhitzt, im Allgemeinen 540–700 °C℃, luftgekühlter, vollständig abschreckender Press-Fire-Wärmebehandlungsprozess (Q + T). Die Hauptausrüstung für die beiden Sätze von Induktionsheizgeräten, Wassersprühgeräten, längeren Produktionslinien und größeren Investitionen.
2, spannungsreduzierendes Wärmewalzen
Der Warmdehnungsreduzierungsprozess wird tatsächlich am Rohr durch Normalisieren und thermomechanische Behandlung durchgeführt. Danach wird das Grundmaterial als Ganzes auf 920–950 °C erhitzt℃, die Schweißnaht und das Rohr vollständig austenitische Mikrostruktur, und dann Reduzierung der Mühle durch Spannung, Walzenausfälle große Verformung, normalerweise ist die Endtemperatur bei 850 nicht niedrig℃, um das Ende des Rohrwalzens zu treffen, bildete sich im Inneren die feine, gleichmäßige Kornstruktur. Nach einer Phasenübergangsschweißung gleichzeitig mit einer anderen thermomechanischen Behandlung des Grundmetalls und Abschluss des Rekristallisationsprozesses unter den gleichen Bedingungen konvergieren die Mikrostruktur und der Kornzustand zwangsläufig mit dem Grundmaterial, während die durch die Rohrbildung verursachten inneren Spannungen vollständig beseitigt werden. Dieses Verfahren wird mittlerweile ernst genommen und schrittweise für die Herstellung fortschrittlicher HFW-Rohre eingesetzt.
3, das gesamte Wärmerohr
Das gesamte Rohr wird auf Normalisierungstemperatur erhitzt, nachdem alle Organisationen vollständig austenitisch sind, und dann abgekühlt. Dadurch werden im Wesentlichen die Unterschiede zwischen der Mikrostruktur des Schweißrohrs und des Rohrs beseitigt, da die durch Formen und Schweißen erzeugten inneren Spannungen vollständig beseitigt werden. Im Kornzustand der Schweißnaht und des Rohrs bestehen jedoch immer noch Unterschiede, was zu einer unzureichenden mechanischen Leistung und Korrosionsbeständigkeit führt . Der Prozess verwendet mehr Offline-Modus, die Verwendung von Schutzgas für den gesamten Wärmebehandlungsofen mit Wärmerohr und eine weitere Luftkühlung wird lange dauern, sodass die Produktionseffizienz gering ist.
Drei Arten von nahtloser Technologie, derzeit HFW-Rohr, nahtlose Mehrzweck-Online-Schweißwärmebehandlungstechnologie, aber umfassend im Hinblick auf die Reduzierung der Spannung im gesamten Heizrohr wäre eine ideale nahtlose Rohrtechnologie, während die gesamte Wärmerohrtechnologie nur wenige Anwendungen hat.
Zeitpunkt der Veröffentlichung: 25. September 2019