Wärmebehandlungsverfahren für Stahlrohre

Die Qualität der Wärmebehandlung steht in direktem Zusammenhang mit der Qualität der nachfolgenden Verarbeitung und wirkt sich letztendlich auf die Leistung und Lebensdauer der Teile aus. Die Wärmebehandlung ist ein großer Umweltverschmutzer im Energieverbrauch der Maschinenindustrie. In den letzten Jahren spiegelt sich der Wärmebehandlungsprozess für Stahlrohre mit der Weiterentwicklung von Wissenschaft und Technologie und ihrer Anwendung hauptsächlich in den folgenden Aspekten wider:
(1) Reinigen Sie die Wärmebehandlung
Wärmebehandlungsproduktionsabwässer, Abgase, Abfallsalze, Staub, Lärm und elektromagnetische Strahlung und damit Auswirkungen auf die Umwelt durch Verschmutzung. Um Umweltverschmutzungsprobleme bei der Wärmebehandlung zu lösen, ist die Umsetzung einer sauberen Wärmebehandlung (oder der grünen Wärmebehandlung) eine der Entwicklungsrichtungen der Wärmebehandlungstechnologie in den entwickelten Ländern. Um die SO2-, CO-, CO2-, Staub- und Ascheemissionen zu reduzieren, wurde der Einsatz von Kohle als Brennstoff grundsätzlich eingestellt, Schweröl weniger verwendet, meist auf Leichtöl umgestellt, Erdgas ist immer noch der beste Brennstoff. Die Nutzung der Abwärme des Verbrennungsofens hat einen hohen Grad erreicht. Die Optimierung der Brennerstruktur und das Leer-Brennstoff-Verhältnis werden streng kontrolliert, um sicherzustellen, dass unter der Voraussetzung einer angemessenen Verbrennung NOX und CO auf ein Minimum reduziert werden. Gasaufkohlung, Carbonitrierung, alternative Salzbehandlung und Vakuumwärmebehandlungstechnologie zur Reduzierung von salzhaltigen Abfällen und CN-toxischer Wasserverschmutzung; Verwendung von wasserlöslichem synthetischem Abschrecköl anstelle eines Teils des Abschrecköls, Verwendung von biologisch abbaubarem Pflanzenöl anstelle eines Teils von Mineralöl, um die Ölverschmutzung zu reduzieren.
(2) Präzisionswärmebehandlung
Präzisionswärmebehandlung hat zwei Bedeutungen: Einerseits, entsprechend den Anforderungen der Teileverwendung, Materialien, Strukturgröße, physikalischen Metallurgiekenntnissen und modernster Computersimulations- und Prüftechnik, die Prozessparameter zu optimieren die gewünschte Leistung erzielen oder Material maximieren. Ein weiterer Aspekt des Potenzials; Die Stabilität des Optimierungsprozesses zur Erreichung der Produktqualität ist vollständig gewährleistet, der Dispersionsgrad ist klein (oder Null) und die Wärmeverformung ist Null.
(3) Energiesparende Wärmebehandlung
Die wissenschaftliche Produktion und das Energiemanagement stellen die effizienteste Nutzung von Energie dar. Die Einrichtung einer spezialisierten Wärmebehandlungsanlage zur Sicherstellung der vollen Kapazität und die volle Nutzung der Gerätekapazität ist die Wahl des wissenschaftlichen Managements. Energiestruktur bei der Wärmebehandlung von Primärenergie auswählen; die Abwärme voll ausnutzen, Abwärme; Verwendung eines Niedrigenergieprozesses mit kurzem Zyklus anstelle eines Prozesses mit langem Zyklus und Energieverbrauch.
(4) weniger nichtoxidierende Wärmebehandlung
Beheizt, um das Kohlenstoffpotential präzise zu kontrollieren, Schutzatmosphäre, Heizung, alternative oxidierende Atmosphäre, kontrollierte Atmosphäre, erhitztes Stickstoffpotential, um die Leistung der Teile nach der Wärmebehandlung zu verbessern, Wärmebehandlungsdefekte wie Dekarbonisierung, Risse, starke Reduzierung der Hitze nach der Endbearbeitung, reduziert bleiben, verbessern die Effizienz der Materialausnutzung und Bearbeitung. Vakuum- und Heißgasabschreckung, Vakuum- oder Niederdruckaufkohlung, Nitrierung, Kohlenstoffpermeation und Borierung können die Qualität erheblich verbessern, Verzerrungen reduzieren und die Lebenserwartung erhöhen.