Mängel bei der Wärmebehandlung

Eine Wärmebehandlung kann die Verarbeitungsleistung von Stahl verbessern, seine Leistung verbessern, die mechanischen Eigenschaften von Stahl deutlich verbessern und seine Lebensdauer verlängern. Dynamische Belastung und Reibung bei einer Vielzahl von Arbeiten unter Bedingungen von Zahnrädern, Kurbelwellen und anderen Teilen erfordern eine Oberfläche mit hoher Härte und hoher Verschleißfestigkeit, während das Herz eine ausreichende Duktilität und Zähigkeit erfordert. Es gibt jedoch einige häufige Mängel bei der Wärmebehandlung.

Während des Erwärmungsprozesses des Werkstücks wird die Erwärmung des umgebenden Mediums durch chemische Reaktionen an der Stahloberfläche, Oxidation und Entkohlung des Stahls die Qualität der Werkstückhärtung erheblich beeinträchtigen. Durch die Bildung von Eisenoxid nimmt die Größe des Werkstücks ab, wodurch die Oberflächenrauheit abnimmt, aber auch die Abkühlgeschwindigkeit des Abschreckens stark beeinträchtigt wird, was zu weichen Stellen auf der Werkstückoberfläche und unzureichender Härte führt. Da die Diffusion von Kohlenstoff schneller ist, ist die Entkohlungsrate des Stahls immer größer als die Oxidationsrate. Unter der Oxidschicht des Stahls befindet sich normalerweise immer eine bestimmte Dicke. Durch die Entkohlung der Stahloberfläche verringert sich der Kohlenstoffgehalt, was dazu führt, dass die Oberflächenhärte nach dem Abschrecken des Stahls unzureichend ist, die Ermüdungsfestigkeit abnimmt und das Abschrecken des Stahls abnimmt anfällig für Oberflächenrisse. Wenn austenitischer Stahl zum Erhitzen verwendet wird, beispielsweise wenn die Erhitzungstemperatur zu hoch oder die Erhitzungszeit zu lang ist, kommt es zu einer Vergröberung des Austenitkornwachstums und zur Bildung von Martensit, das als Überhitzung bezeichnet wird. Eine Überhitzung des Werkstücks kann durch Abschreckrisse kaum verhindert werden. Da es viele durch Martensit erzeugte Mikrorisse gibt, entwickeln diese martensitischen Abschreckrisse Risse. Im Falle einer höheren Erwärmungstemperatur vergröbert sich das Austenitkorn weiter und es kommt zu einer Korngrenzenoxidation, was auch zu einem schweren Korngrenzenschmelzphänomen führen kann, das als „Verbrennung“ bezeichnet wird. Ein brennendes Stück produziert, dessen Leistung dramatisch ist. Bei Überhitzung defekter Teile kann eine detaillierte Normalisierung oder Glühung, Abschreckung und anschließende erneute Normalisierung durchgeführt werden. Hatte defekte Teile mangels Rettenmöglichkeit verbrannt, aber nur verschrottet. Darüber hinaus ist das Abschrecken auf Abschreckspannungsrisse in der Werkstückoberfläche zurückzuführen, wenn die Zugspannung die durch die Bruchfestigkeit des Stahls verursachte Abkühlung übersteigt. Dieser Riss im Werkstück fiel kurz nach dem Eintritt in das Kühlmedium auf den Ms-Punkt (ca 250 Grad) Folgendes wird generiert. Dies liegt daran, dass das Werkstück im Prozess von der Austenitisierungstemperatur auf den Ms-Punkt abgeschreckt wird, da die plastische martensitische Umwandlung drastisch reduziert wird, während die Spannung schnell zunimmt und es leicht zur Rissbildung kommt.