Nahtlose Extrusionstechnologie für Heizkessel

Für Kessel wird im Allgemeinen die Heißextrusion durchgeführtnahtloses Rohr Knüppel, auch Verbundstrangpressen genannt. Die Verbundextrusion ist derzeit die beste Methode zur Herstellung nahtloser Rohrkessel aus Edelstahl und hochnickelhaltigen Legierungen. Es handelt sich um einen Verbundwerkstoff mit großem Durchmesser, der aus zwei oder mehr Metallrohlingen besteht und auf etwa 1200 °C erhitzt wird℃, und dann durch einen ringförmigen Raum extrudiert, der durch die Form und den Dorn gebildet wird. Wenn der Querschnitt des Extrusionsbarrens auf 10:1 reduziert wird, erzeugen ein hoher Extrusionsdruck und eine hohe Temperatur an der Schnittstelle einen „Pressschweiß“-Schweißeffekt und fördern die schnelle und weitreichende Diffusion der Verbindung zwischen den Verbindungen, um eine metallurgische Verbindungsschnittstelle zu erreichen.

Vor der Herstellung von Verbundrohren durch Strangpressen gibt es drei Verfahren: das Durchstechen und Vergrößern des durch Warmfließpressen erhaltenen Schmiedeknüppels; direkter Schleuderschleuderguss; korrosionsbeständige Pulverpartikel. Es gibt zwei Metallrohstoffe, die innerhalb und außerhalb des Pulvers verwendet werden. Die sogenannte „NUVAL“-Technologie ermöglicht die Entwicklung neuer Legierungen, aber die Kosten für die Pulverherstellung sind zu hoch. Die Nachteile des coextrudierten nahtlosen Kessels sind:

①Vorteile: Die Schnittstelle ist metallurgisch gebunden; Da die Kräfte, die beim Extrusionsprozess auftreten, völlig stressbedingt sind, eignen sie sich besonders gut für die Warmumformbarkeit, die Verarbeitung hoher Legierungen und die geringe Plastizität von Metallen.

②Nachteile: Wie durch den nahtlosen Extrusionsprozess eines Kombinationskessels festgestellt, werden die Grenzflächendiffusionselemente in sehr kurzer Zeit beeinträchtigt, normalerweise aufgrund des Vorhandenseins von Oxidfilmen, die bisher auf den extrudierten Verbund aus Kohlenstoffstahl, Edelstahl und hohem Nickelgehalt zwischen den Verbundwerkstoffen beschränkt waren Legierung. Es ist zu beachten, dass ein geringer Verformungswiderstand des Warmstrangpressens einen großen Grad der Verformung jedes einzelnen ermöglicht, was zu einer höheren Oberflächenrauheit führt und daher auch ein weiteres Kaltwalzen des Warmstrangpressens (oder Ziehens) des Verfahrens zur Herstellung eines Verbundrohrs ist .