Schweißtechnik für verzinkte Stahlrohre

Schweißeigenschaften von verzinktem Stahl:
Verzinktes StahlrohrIm Allgemeinen besteht die Außenschicht aus kohlenstoffarmem Stahl aus verzinktem Stahl, die verzinkte Schicht ist im Allgemeinen 20 um dick. Schmelzpunkt von Zink bei 419 °C, Sd. 908 °C oder so. Beim Schweißen schmolz das Zink in die Flüssigkeit, die auf der Oberfläche oder in der Wurzel des Schweißbades schwimmt. Zink hat einen höheren Grad an fester Lösung von Eisen, Zink, flüssigem Ätzen entlang der Korngrenze, tiefem Schweißmetall und niedrigem Schmelzpunkt von Zink, wodurch eine „Flüssigmetallversprödung“ entsteht. In der Zwischenzeit können Zink und Eisen eine spröde intermetallische Verbindungsphase des Schweißguts bilden, wodurch sich die Zugspannung verringert und Risse entstehen. Beim Schweißen von Kehlnähten sind insbesondere T-Verbindungskehlen am anfälligsten für das Eindringen in Risse. Beim Schweißen von verzinktem Stahl, der abgeschrägten Kantenoberfläche und einer Zinkschicht kann es unter der Einwirkung der Lichtbogenwärme zu Oxidation, Schmelzen, Verdampfen und sogar flüchtigem weißem Rauch und Dampf kommen, was leicht zu Porosität der Schweißnaht führen kann. Aufgrund der Oxidation und Bildung von ZnO führt der hohe Schmelzpunkt von etwa 1800 °C oder mehr bei zu kleinen Schweißprozessparametern gleichzeitig zur Bildung von ZnO-Schlacke. Da Zn als Desoxidationsmittel wirkt. Produzieren Sie FeO-MnO- oder FeO-MnO-SiO2-Schlackenschmelzoxide. Zweitens, weil die Verdunstung von Zink eine große Menge an Verdunstung von weißem Rauch verursacht und schädliche Auswirkungen auf den menschlichen Körper hat, ist es daher notwendig, die verzinkte Schweißschicht abzupolieren.

Steuerung des verzinkten Schweißprozesses
Die Schweißvorbereitung für verzinkten Stahl und den allgemeinen kohlenstoffarmen Stahl ist identisch. Sie müssen darauf achten, die Nutgröße und die nahegelegene Zinkbeschichtung sorgfältig zu berücksichtigen. Für die Schweißdurchdringung sollte die Abschrägungsgröße angemessen sein, im Allgemeinen 60 bis 65 °, um einen bestimmten Spalt zu lassen, im Allgemeinen 1,5 bis 2,5 mm. Zink, um das Eindringen der Schweißnaht zu verringern, kann die Nut vor dem Schweißen mit einer verzinkten Schicht klar gemacht werden. Bei der tatsächlichen Überwachung wird eine zentralisierte Trefferrille verwendet, wodurch eine stumpfe Kantentechnologie für eine zentralisierte Steuerung und zwei Schweißprozesse verbleibt, wodurch die Möglichkeit einer mangelnden Durchdringung verringert wird. Das Schweißen von verzinkten Stahlrohren sollte auf der Auswahl eines Matrixmaterials basieren. Im Allgemeinen ist kohlenstoffarmer Stahl gebührend zu berücksichtigen. Die Wahl von J422 ist häufiger.

Schweißtechniken: Die erste Schicht einer mehrschichtigen Schweißnaht. Versuchen Sie, die Verdampfung der Zinkschicht zu schmelzen, zu verdampfen und aus der Schweißnaht zu entweichen, wodurch der flüssige Zink in der Schweißnaht stark reduziert werden kann. Beim Kehlnahtschweißen ist das Gleiche wie bei der ersten Schicht, und das geschmolzene Zink verdampft, verdampft und entweicht aus der Schweißnaht, wobei der Endabschnitt der ersten Elektrode um etwa 5 bis 7 mm nach vorne verschoben wird, wenn die Zinkschicht schmilzt, und dann weiter Bewegen Sie sich zurück in die ursprüngliche Schweißposition. Auch beim horizontalen und vertikalen Schweißen kommt es bei Verwendung von Kurzschlackenschweißen wie J427 tendenziell zu kleinen Unterschnitten. Hin- und Rücktransport, wenn die Vorder- und Rückseite der Technologie vorhanden sind, aber auch eine fehlerfreie Schweißqualität vorliegen kann.