Details aus verzinktem Stahlrohr

Geschweißte Stahlrohre mit feuerverzinkter oder galvanisch verzinkter Oberfläche. Durch Verzinken kann die Korrosionsbeständigkeit von Stahlrohren erhöht und deren Lebensdauer verlängert werden. Verzinkte Rohre werden häufig verwendet. Sie werden nicht nur als Pipelinerohre für allgemeine Niederdruckflüssigkeiten wie Wasser, Gas und Öl verwendet, sondern auch als Bohrlochrohre und Ölpipelines in der Erdölindustrie, insbesondere Offshore-Ölfeldern, sowie als Ölerhitzer und Kondensation in chemischen Verkokungsanlagen. Rohre für Kühler, Kohledestillatwaschölaustauscher, Rohre für Bockrohrpfähle, Stützrahmen für Bergwerkstunnel usw.

Verzinkungsverfahren für Stahlrohre: Es gibt zwei Kategorien: Feuerverzinkung und Elektroverzinkung. Die Feuerverzinkung umfasst Nassverfahren, Trockenverfahren, Blei-Zink-Verfahren, Redoxverfahren usw. und ihre Prozesse sind unterschiedlich.
Der Hauptunterschied zwischen verschiedenen Feuerverzinkungsmethoden besteht in der Methode, mit der die Oberfläche des Rohrkörpers aktiviert wird, um die Verzinkungsqualität nach der Säurelaugungsreinigung des Stahlrohrs zu verbessern. In der aktuellen Produktion kommen vor allem das Trockenverfahren und das Redoxverfahren zum Einsatz.
Die Oberfläche der Zinkschicht beim Elektroverzinken ist sehr glatt, dicht und von gleichmäßiger Struktur; es hat gute mechanische Eigenschaften und Korrosionsbeständigkeit; der Zinkverbrauch ist um 60 % bis 75 % geringer als bei der Feuerverzinkung. Die galvanische Verzinkung ist technisch aufwändig, jedoch muss dieses Verfahren bei einseitigen Beschichtungen, beidseitigen Beschichtungen mit unterschiedlichen Schichtdicken auf der Innen- und Außenfläche sowie bei dünnwandigen Rohrverzinkungen eingesetzt werden.

Entwicklung von Zinkschichtmaterialien

Um den steigenden Anforderungen verschiedener Einsatzbedingungen gerecht zu werden und die Lebensdauer verzinkter Stahlrohre zu verlängern, werden Zinkschichtmaterialien ständig weiterentwickelt. Die wichtigsten neuen Beschichtungen sind:
(1) Beschichtung aus Eisen-Zink-Legierung. Das heißt, das Stahlrohr wird nach dem Verzinken wärmebehandelt. Beispielsweise kann ein Diffusionsglühen bei 500–550 °C für 10–15 Minuten die Lebensdauer verzinkter Rohre in Ölfeldern um fast das Neunfache verlängern;
(2) Verzinkte Schicht, die mehrere Elemente oder Spurenlegierungselemente enthält. Beispielsweise kann die Zugabe einer angemessenen Menge Nickel die Korrosionsbeständigkeit im Vergleich zu rein galvanisch verzinkten Rohren um mehr als das Zehnfache erhöhen;
(3) Verbundbeschichtung. Das heißt, je nach den Anforderungen der Einsatzbedingungen wird die verzinkte Schicht des Stahlrohrs mit geeigneten organischen Materialien beschichtet, damit sie eine der Anforderungen in Bezug auf Korrosionsbeständigkeit, Hochtemperaturbeständigkeit, starke Kältebeständigkeit, Verschleißfestigkeit, Schlagfestigkeit und erhöhte Elastizität. Mehrere höhere Anforderungen. Bei Verwendung einer farbigen Beschichtung ergeben sich zusätzlich dekorative und Logo-Effekte.