Wenn wir diskutierennahtloses Stahlrohr, Nahtlose Stahlrohre finden in unserer Bauindustrie ein breites Anwendungsspektrum. Im Allgemeinen handelt es sich bei verzinkten nahtlosen Rohren um die beiden Kategorien feuerverzinkte und galvanisch verzinkte Rohre.
Der erste, der die Feuerverzinkung einführte, einschließlich Nass-, Trocken-, Blei-, Zink-, Oxidations-Reduktionsverfahren usw., ist der Prozess sehr komplex und erfordert eine technische Reife, um ihn abzuschließen. Das Auslaugen von Stahlrohren mit Säure nach der Reinigung ist eine spezielle Methode zur Aktivierung der Rohroberfläche und verbessert die Qualität von Zink.
Ich weiß nicht, ob ich die galvanisch verzinkte Oberfläche der Zinkbeschichtung im Vergleich zu einer sehr glatten und dichten, homogenen Oberfläche verstehe; die Eigenschaften der galvanischen Verzinkung mit guter Korrosionsbeständigkeit und guten mechanischen Eigenschaften; Die Produktion erfolgt heute hauptsächlich im Trocken- und Oxidations-Reduktionsverfahren. Beschichtung auf einer Seite, die Innen- und Außenflächen der Dicke der Beschichtung auf verschiedenen doppelseitigen glatten Beschichtungen und dünnwandige Rohre verzinkt, um diese Methode abzuschließen. Zinkverbrauch 60 % bis 75 % geringer als bei der Feuerverzinkung. Die galvanische Verzinkung ist im technischen und allgemeinen Betrieb mit einer gewissen Komplexität verbunden, für deren Fertigstellung hohe Technologien und Bedingungen erforderlich sind.
Härte aus verzinktem Stahl
Verzinktes StahlrohriBei der Härteprüfung handelt es sich um eine Brinell-Härte, Rockwell-Härte, Vickers-Härte, Shore-Härte, Mikrohärte und Hochtemperaturhärte usw., die in eine Vielzahl unterteilt werden kann, wobei die meisten Hersteller oder Buchner, Rockwell, Vickers-Härte dieser drei Methoden.
Das Prinzip der Brinell-Härtemessung besteht darin, die Prüfkraft F (N) mit einer bestimmten Größe, dem Durchmesser D (mm) von gehärteten Stahlkugeln oder Hartmetallkugeln in die Oberfläche des zu prüfenden Metalls zu drücken, um eine vorgegebene Zeit nach der Falltestkraft aufrechtzuerhalten , der durchschnittliche Eindruckdurchmesser d (mm), gemessen mit einem Lesemikroskop, und dann die Gleichung Brinell-Härte-HB-Wert oder der Wert d aus der vorbereiteten Brinell-Härtetabelle, um HB zu ermitteln. Die Brinell-Härte-Messmethode eignet sich für Gusseisen, nicht- Legierungs-, Glüh- und Vergütungsstahl, die Bestimmung sollte nicht zu hart, zu klein, zu dünn sein und die Oberfläche lässt keine größere Einkerbung der Probe oder des Werkstücks zu.
Rockwell-Härteprüfung, wenn die Probe zu klein ist oder die Brinell-Härte (HB) größer als 450 ist, um auf eine Rockwell-Härtemessung umzuschalten. Die Testmethode ist ein Spitzenwinkel von 120 Grad mit einem Diamantkegel oder einem Kugeldurchmesser von 1,59 mm/3,18 mm, der unter einer bestimmten Belastung in die Oberfläche des Materials gedrückt wird und die Härte des Materials durch die erhaltene Eindringtiefe bestimmt.
Die Vickers-Härte ist ein Maß für die Härte des Materials. Bei der Vickers-Härte gibt es eine kleine negative Vickers-Härte-Testlast von 1,961 <49,03 N, sie gilt für ein dünneres Werkstück, die Messung der Werkzeugoberfläche oder der Beschichtungshärte; Mikro-Vickers-Härteprüflast <1,961 N anwendbar auf die Metallfolie, der ultradünnen Oberflächenschicht-Härtemessung.
Zeitpunkt der Veröffentlichung: 26. September 2019