Mantelrohr, auch „Ummantelungsrohr“ genannt, wird im Tiefbau eingesetzt. Mantelrohre schützen viele Arten von Versorgungsleitungen, wie Wasserleitungen, elektrische Hochspannungsleitungen, Erdgasleitungen und Glasfaser-Kommunikationsleitungen, vor Schäden. Diese Versorgungseinrichtungen müssen vor menschlichen Aktivitäten und natürlichen Elementen geschützt werden. Auch beim Bau von Tiefgründungen kommen Stahlmantelrohre zum Einsatz.

Mantelrohre werden bei verschiedenen Arten von horizontalen Untergrundbohrungen verwendet, bei denen das Rohr in Segmenten in ein Bohrloch eingepresst und dann durch Schweißen oder durch Gewinde- und Verbindungsenden oder andere proprietäre Rohrverbinder miteinander verbunden wird. Das Stahlmantelrohr kann auch aufgestellt und zu einem „Band“ verschweißt und dann gezielt durch ein zuvor gebohrtes Loch unter Autobahnen, Eisenbahnen, Seen und Flüssen gezogen werden.

Maßtoleranz

Chemische Zusammensetzung

Mechanische Eigenschaften

Ölgehäuse werden zur Unterstützung von Öl- und Gasquellen aus Stahlrohren verwendet, um den Bohrvorgang und die Fertigstellung des gesamten Bohrlochs nach dem normalen Betrieb sicherzustellen. Jedes Bohrloch verfügt je nach Bohrtiefe und Geologie über mehrere Verrohrungsschichten. Bei der Verwendung von Zementzementierung unterscheidet sich das Gehäuse von der Verrohrung und dem Bohrgestänge und kann nicht wiederverwendet werden, was einen einmaligen Materialverbrauch darstellt. Daher macht die Verrohrung des Gesamtverbrauchs mehr als 70 % der Brunnen aus. Die Ummantelung kann je nach Verwendungszweck unterteilt werden in: Katheter, Oberflächenummantelung, Ummantelung mit Ummantelung und Ölummantelung.

Herstellung

Die Herstellung von Mantelrohren erfolgt aus Stahl, der in Elektroöfen geschmolzen, mit synthetischer Schlacke behandelt und in Stranggießanlagen gegossen wird. Dieser Stahlherstellungsprozess garantiert aufgrund des Phosphor- und Schwefelgehalts die Herstellung von chemisch reinem Stahl. Dadurch entstehen hochduktile, formbare und korrosionsbeständige Rohre, die bei niedrigen Temperaturen in einer Reihe korrosiver Medien eingesetzt werden können. Die Anwendung von Stahlsorten und Wärmebehandlungssystemen ermöglicht die Herstellung hochfester Rohre.

Spezifikationen

Stahlmantelrohre sollten eine Mindeststreckgrenze von 35.000 psi haben. Mantelrohre müssen glatte Wände haben und besonders gerade und rund sein. Das Gehäuserohr und die Verbindungskonstruktion sollten aus gleichmäßig dickem Stahl bestehen, um ein Austreten von Stoffen aus dem Gehäuse zu verhindern. Der Außendurchmesser, die Größe und die Wandstärke sollten der ASTM-Bezeichnung A252 entsprechen. Verwenden Sie zum Abdichten der Enden des Stahlmantelrohrs aufziehbare oder umwickelnde Gummivarianten von „Gehäuseenddichtungen“. Tragen Sie korrosionsbeständige Farbe auf Wasserbasis auf die äußere Rohroberfläche auf, um sie während des Transports und der Lagerung vor atmosphärischer Korrosion zu schützen.

Qualitätskontrolle

Gemäß den Anforderungen von ANSI/AWS D1.1 sollten alle Schweißarbeiten von qualifizierten Schweißern durchgeführt werden. Führen Sie für jedes Los von 1.000 Fuß jeder Größe und Wandstärke eine Testprobe mit reduzierter Abschnittsspannung durch. Stellen Sie sicher, dass die Zugfestigkeit nicht weniger als 95 Prozent der für die verwendete Stahlsorte angegebenen Mindestfestigkeit beträgt, sofern der Kunde nicht darauf verzichtet. Es ist keine hydrostatische Prüfung erforderlich. Überprüfen Sie alle Verbindungen, um sicherzustellen, dass sie zum Zeitpunkt des Versands frei von schädlichen Mängeln sind. Andernfalls lehnen Sie diesen Abschnitt vor dem Versand ab und reparieren Sie ihn.

Charakteristisch für Mantelrohre

Futterrohre sind für Ölbohrgeräte wichtig, und ihre Hauptausrüstung umfasst Bohrer, Kernrohre und Futterrohre, Schwerstangen und das Bohren von Stahlrohren mit kleinem Durchmesser und so weiter.

Das Gehäuse wird zur Unterstützung der Öl- und Gaswand des Rohrs verwendet, um sicherzustellen, dass das Bohren und der Abschluss des Prozesses den normalen Betrieb der Bohrlöcher gewährleisten. Abhängig von der Bohrtiefe und den geologischen Bedingungen des jeweiligen Bohrlochs sind mehrere Gehäuseschichten zu verwenden. Die Zementierung des Gehäuses geht nach der Verwendung mit Rohren verloren, Bohrgestänge sind anders, können nicht wiederverwendet werden, ein einmaliges Verbrauchsmaterial. Daher beträgt der Gesamtverbrauch des Gehäuses 70 % des Ölbohrrohrs. Das Gehäuse kann je nach Verwendungszweck unterteilt werden: Kathetergehäuse, Oberflächengehäuse, Gehäuse und Produktionsgehäuse. Das Gehäuse ist ein Rohr mit großem Durchmesser, das eine feste Öl- und Gasquelle oder einen Bohrlochwandeffekt darstellt. Die Verrohrung wird in das Bohrloch eingeführt und mit Zement fixiert, um die Formation und den Bohrlocheinsturz im Bohrloch zu verhindern und die Zirkulation des Bohrschlamms zum Bohrloch sicherzustellen.

Die Verrohrung wird hauptsächlich zum Bohren von Ölquellen während des Bohrens und nach Fertigstellung der Stützwand verwendet, um sicherzustellen, dass die Durchführung des Bohrvorgangs und die Fertigstellung der Bohrlöcher nach dem regulären Normalbetrieb der Ölverrohrung gewährleistet sind. OCTG wird hauptsächlich für Öl- und Gasbohrungen sowie den Öl- und Gastransport verwendet. Es umfasst Ölbohrrohr, Ölgehäuse und Pumpenschläuche. Ölbohrrohre werden hauptsächlich zur Verbindung von Schwerstange und Bohrgerät sowie zur Weiterleitung der Bohrleistung verwendet. Das Gehäuse wird hauptsächlich zum Bohren und Fertigstellen der rechten Stützwand verwendet, um sicherzustellen, dass der Bohrvorgang nach dem normalen Betrieb des Bohrlochs durchgeführt und abgeschlossen werden kann. Durch das Pumpen von Bohrlöchern am Boden der Rohrleitung werden hauptsächlich Öl und Gas zum Boden transportiert.

Das Gehäuse dient dazu, die Lebensader des Bohrlochs aufrechtzuerhalten. Da unterschiedliche geologische Bedingungen, unterirdische komplexe Spannungszustände, Zug-, Druck-, Biege- und Torsionsspannungen auf die kombinierte Wirkung des Rohrs und des Gehäuses selbst einwirken, werden höhere Anforderungen an die Qualität gestellt. Sobald die Ummantelung selbst aus irgendeinem Grund beschädigt ist, könnte die gesamte Produktion ausfallen oder sogar verschrottet werden.

Produktionsstandard, Sorte, Stahlnummer:

• API 5L PSL1 L175/A25, L210/A, L245/B, L290/X42, L320/X46, L360/X52, L485/X70
• PSL2 L245R/BR, L290N/X42N, L320N/X46N, L360N/X52N, L415/X60N
• API 5CT PSL1, PSL2, PSL3, H40, J55, K55, N80
• GB/T 9711.1 L175, L210, L245, L290, L320, L360
• GB/T 9711.2 L245NB, L290NB, L360NB
• GB/T 9711.3 L245NC, L290NC, L360NC

Lieferzustand: geglüht, normalisiert, normalisiert und vergütet

API Spec 5CT Mantelrohr

API Spec 5CT – Spezifikation 5CT/ISO 11960, Spezifikation für Gehäuse und Rohre, Achte Ausgabe, Erdöl- und Erdgasindustrie – Stahlrohre zur Verwendung als Gehäuse oder Rohre für Bohrlöcher.

Standard: API SPEC 5CT

API 5CT-ROHRGRÖSSE (MM):

• Außenmaße: 6,0 mm – 219,0 mm
• Wandstärke: 1,0 mm – 30 mm
• Länge: max. 12000 mm

Anwendung: Gas-, Wasser- und Öltransport in Öl und Erdgas.

Die Hauptstahlsorte von API 5CT:

Verpackung: Blank/Bündel/Kisten/Kistenschutz auf beiden Seiten der Rohre oder nach Kundenwunsch.

Diese Internationale Norm gilt für die folgenden Verbindungen gemäß ISO 10422 oder API Spec 5B:

• Kurzes Rundgewindegehäuse (STC);
• Langes rundes Gewindegehäuse (LC);
• Stützgewindegehäuse (BC);
• Extreme-Line-Gehäuse (XC);
• Nicht gestauchter Schlauch (NU);
• Außenstauchrohre (EU);
• Integrierter Gelenkschlauch (IJ).

Für solche Verbindungen legt diese Internationale Norm die technischen Lieferbedingungen für Kupplungen und Gewindeschutz fest.

Für von dieser Internationalen Norm abgedeckte Rohre werden die Größen, Massen, Wandstärken, Qualitäten und anwendbaren Endbearbeitungen definiert.

Diese Internationale Norm kann auch auf Rohre mit Verbindungen angewendet werden, die nicht durch ISO/API-Normen abgedeckt sind.

Chemische Zusammensetzung von API 5CT

MECHANISCHE EIGENSCHAFTEN VON API 5CT