Der frühe Entwicklungsprozess der Extrusionstechnologie reicht von Weichmetall zu Hartmetall, von manuell zu mechanisiert, halbkontinuierlich und weiter zu kontinuierlich. Mit der kontinuierlichen Entwicklung neuer technischer Materialien und dem Streben nach einer hohen Materialausnutzung wird die moderne Extrusionstechnologie weiterentwickelt.
Klassifizierung und Eigenschaften von Extrusionsverfahren
Die Klassifizierung der Extrusion unterscheidet sich auch je nach Spannungs-Dehnungs-Zustand, Extrusionsrichtung, Schmierungszustand, Extrusionstemperatur, Extrusionsgeschwindigkeit, Art oder Struktur von Werkzeugen und Matrizen, Form oder Anzahl der Rohlinge usw.
Je nach Temperatur der Barren können diese unterteilt werden
(1) Beim Kaltfließpressen wird der Barren bei Raumtemperatur extrudiert.
(2) Beim Warmextrudieren wird der Barren auf einen geeigneten Temperaturbereich unterhalb der Rekristallisationstemperatur des Metalls für das Extrudieren erhitzt.
(3) Beim Heißstrangpressen wird der Barren auf einen geeigneten Temperaturbereich oberhalb der Rekristallisationstemperatur des Metalls für die Strangpressung erhitzt.
Je nach Art des Rohlingsmaterials kann es in Nichteisenmetall-Strangpressen und Eisenmetall-Strangpressen unterteilt werden.
Nach der Extrusionsmethodenahtloses Legierungsrohrkann in Vorwärtsextrusionsverfahren, Rückwärtsextrusionsverfahren, Querextrusionsverfahren und hydrostatische Extrusionsverfahren unterteilt werden.
Im Allgemeinen wird die Extrusion, bei der die Ausflussrichtung des Produkts mit der Extrusionsbewegungsrichtung während der Metallextrusion übereinstimmt, als Vorwärtsextrusion bezeichnet. Das Hauptmerkmal der Vorwärtsfließpressung besteht darin, dass das Produkt über eine große Auswahl an Abmessungen, große Flexibilität und niedrige Investitionskosten verfügt. Beim Extrudieren kommt es jedoch zu einem relativen Gleiten zwischen dem Rohling und dem Extrusionszylinder und zu einer großen äußeren Reibung, die den Energieverbrauch beim Extrudieren erhöht. Gleichzeitig führt die durch die Reibung erzeugte Temperatur zu einer ungleichmäßigen Temperatur des Barrens, was zu einem ungleichmäßigen Metallfluss führt, was sich negativ auf die Qualität der extrudierten Produkte auswirkt und zu einer ungleichmäßigen Mikrostruktur und Eigenschaften von Kopf und Schwanz, Oberfläche und Mitte führt extrudierte Produkte. Um Risse und andere durch ungleichmäßiges Fließen verursachte Defekte zu vermeiden, wird die Extrusionsgeschwindigkeit reduziert, was zu einer verringerten Produktionseffizienz führt.
Bei der Metallextrusion wird die Extrusion, bei der die Ausflussrichtung des Produkts senkrecht zur Extrusionsbewegungsrichtung verläuft, als Querextrusionsverfahren, auch Querextrusion genannt, bezeichnet. Die Merkmale der seitlichen Extrusion sind: Die Achse der Extrusionsdüse und des Barrens beträgt 900, die Form des Metallflusses macht den Unterschied in den mechanischen Längseigenschaften der Produkte gering, der Verformungsgrad ist groß und das Extrusionsverhältnis kann 100 erreichen Aufgrund der Gerätestruktur und der Metallfließeigenschaften wird die seitliche Extrusion hauptsächlich zur Formung verschiedener Verbundleiter in der Draht- und Kabelindustrie eingesetzt.
Zeitpunkt der Veröffentlichung: 12. Januar 2022