ERW-Rohrschweißfehler

ERW-Rohrist die schnellste und effizienteste Rohrmethode, bei der Herstellung kommt es jedoch zu einer Vielzahl von Hochfrequenz-Rohrschweißfehlern. Analyse der Häufigkeit von Einschlüssen in der Stahlproduktion, unzureichender Randverschmelzung vor dem Lichtbogen, unzureichender Randverschmelzung, zentralen Verschmelzungsmängeln, Stabschweißen, Gussschweißen, Porosität, Sprungschweißen und anderen Schweißfehlern, neun häufige Ursachen und vorbeugende Maßnahmen.

ERW-Schweißverfahren
ERW wird durch eine Induktionsschleife oder einen Kontaktschweißwinkel in die Umformmaschine des Stahlbandes in ein zylindrisches Rohr eingespeist. Die Induktionsspule induziert ein Magnetfeld in der Nähe der Kante des Stroms durch das Band, wodurch die Bandkante aufgrund ihres Widerstands gegen Wärme erzeugt wird erhitzt, die erwärmten Presswalzenbandkanten werden in die Schweißnaht extrudiert. Beim Hochfrequenzschweißen ohne Metallzusatz handelt es sich eigentlich um ein Schmiedeschweißen. Wenn die Erzeugungskontrolle besser ist, entsteht bei der Fusion kein restliches geschmolzenes Metall oder Oxid. Wenn die Schweißproben der Maschine poliert, geätzt und unter dem optischen Mikroskop betrachtet wurden, hat die Wärmeeinflusszone die Form einer Trommel, weil ein Hochfrequenzstrom von der Kante des Bandendabschnitts und der Seitenkante in das Band eindringt Mit Hitze portionsweise in den Stahl einarbeiten. Die HAZ-Farbe ist etwas dunkler als das Grundmetall, da beim Schweißen der Kohlenstoffdiffusion durch die Erwärmung der Bandkanten die Schweißabkühlung in den Bandkanten absorbiert wird. Besonders in der Nähe der Bandkante wird Kohlenstoff zu CO oder Kohlendioxid umgewandelt, das verbleibende Eisen ist kohlenstofffrei und hat eine hellere Farbe.

ERW-Rohrschweißfehler
ERW kann eine Vielzahl von Fehlern beim Hochfrequenzschweißen sein. Jeder Defekt hat viele verschiedene Namen, eine allgemein anerkannte Terminologie gibt es nicht. Hier sind die Namen Defekte, Defekte in Klammern. Ein weiterer gebräuchlicher Name: Einschlüsse (schwarz gebranntes Oxid); Vorlichtbogen (weißes gebranntes Oxid); Fusionsmangel (Spalte); Randverschmelzung unzureichend (Randwellen); zentrale Verschmelzung unzureichend (zentrale Kaltverschweißung); Stabschweißen (Kaltschweißen); Gussschweißen (spröde Schweißnaht); Stomata (Lochloch); Sprungschweißen.