Das wichtigste Merkmal von ERW-Stahlrohren ist das Fehlen von Fremdzusatzwerkstoffen, die Aufheizgeschwindigkeit und die hohe Produktionseffizienz, was ein Vorteil ist, aber auch Nachteile aufweist, da kein Zusatzwerkstoff vorhanden ist und die Zusatzwerkstofflegierung keinen Vorteil bei der Verbesserung der Schweißeigenschaften hat ; Die Heiztemperatur ist hoch, das Geräusch ist kurz, der Schweißtemperaturgradient ist größer, so dass ein Teil des Stahls anfällig für die Härtungsphase ist und Spannungen organisiert werden, wodurch die Schweißnaht brüchig wird und die mechanische Leistung im Schweißprozess umfassend ist. Daher ist dieERW-Rohr Nach den Abhilfemaßnahmen muss eine Schweißverbindung durchgeführt werden – eine Wärmebehandlung der Schweißnähte, um die Organisation zu verbessern, Spannungen zu beseitigen und die Leistung zu verbessern.
In den letzten Jahren haben ERW-Rohre aufgrund der Entwicklung kalter Regionen und Meeresgebiete breitere Entwicklungsperspektiven geboten, was erfordert, dass ERW-Rohre eine gute Kälte- und Korrosionsbeständigkeit aufweisen. Doch mittlerweile weisen viele Hersteller von ERW-Stahlrohrschweißnähten eine schlechte Zähigkeit bei niedrigen Temperaturen auf, der FATT-Wert ist hoch, was den Anwendungsbereich stark einschränkt. Die Tieftemperaturzähigkeit des ERW-Rohrschweißens von Stahlrohren ist zu einem so wichtigen Indikator für den Stand der Technik geworden.
ERW-Rohrschweißverbindungs-Wärmebehandlungsprozess online, im Allgemeinen ist die Erwärmungsmethode im Allgemeinen Induktionserwärmung; Sensoren, um die Genauigkeit der Schweißnahtheizung sicherzustellen, fortschrittliche automatische Schweißeinheit, die größtenteils mit einem fotoelektrischen Trackingsystem ausgestattet ist: Um die Stabilität des Heiztemperaturwiderstands zu gewährleisten und mit automatischen Temperaturkontrollsystemen ausgestattet zu sein, werden meist Prozesstypen verwendet Zusätzlich zur Normalisierung der Schweißnaht und des Schweißglühprozesses haben einige Hersteller zur Verbesserung der Schlagzähigkeit der Schweißnaht bei hochfestem Stahl die Übertragung des Wärmebehandlungsprozesses verwendet und die Qualitätstechnologie angepasst, um das Schweißkorn zu verfeinern und die Schweißnaht zu verbessern Zähigkeit. Darüber hinaus gibt es in letzter Zeit Forschung und Entwicklung im Bereich Normalisieren und Anlassen, Abschrecken und Anlassen sowie thermomechanische Behandlungsverfahren. Derzeit ist weltweit die am weitesten verbreitete Schweißwärmebehandlung bzw. Schweißnahtnormalisierungsverfahren. Beim Schweißnormalisierungsprozess wird üblicherweise eine ZF-Leistung (1–10 kHz) verwendet. Unter Berücksichtigung des von der Schwingung erzeugten Rauschens und anderer Faktoren ist es jedoch am besten, 1–3 kHz zu verwenden. Sie können Stahlrohre mit einem Durchmesser von 50,8 mm über normalisierten Schweißnähten schweißen. Eine Normalisierungsbehandlung kann die Leistung der Schweißnahtabflachung erheblich verbessern. Zu den Prozessparametern gehören: maximale Heiztemperatur, Heizrate, Haltezeit und wassergekühlte Starttemperatur.
ERW-Rohrschweißlinien durchlaufen eine normalisierende Wärmebehandlung, sekundäres Normalisieren, Abschrecken und Anlassen, Abschrecken und andere Technologien zur Verbesserung der Zähigkeit sind unwahrscheinlich. Um die potenziellen Vorteile des kontrollierten Walzens von hochfestem Stahl voll auszunutzen und die ERW-Rohre zu schweißen und das Grundmetall zu erreichen und andere zähe Passungen zu erreichen, muss dieser Prozess wie folgt durchgeführt werden: allgemeine Normalisierung nach der Behandlung, Nutzung des erhitzten Bereichs der Schweißwärme -Erweichung, die Biegefestigkeit des Rohrs ist im Vergleich zu anderen Bereichen erheblich reduziert. Durch die Verwendung der U & R-Methode (Stauchen und Walzen) wird der Schweißbereich gebogen, um ein bestimmtes Kompressionsverhältnis zu erzeugen, und dann abgekühlt, um die Zähigkeit zu verbessern die Schweißnaht.
Zeitpunkt der Veröffentlichung: 23. September 2019