ERW-Rohrschweißverbindung

Das wichtigste Merkmal ist, dass kein Fremdkörper vorhanden istERW Schweißzusatzwerkstoff, Aufheizgeschwindigkeit, hohe Produktionseffizienz. Das sind seine Vorteile, aber auch seine Nachteile. Kein Zusatzwerkstoff, die Zusatzwerkstofflegierung kann den Ansatzelementen nicht zugute kommen und die Schweißeigenschaften verbessern; Wenn die Heiztemperatur hoch ist, ist der Schweißtemperaturgradient bei kurzem Geräusch größer, so dass im Schweißprozess bei bestimmten Stahlsorten und Geweben, die zu Härtungsphasenspannungen neigen, die Schweißnaht brüchig wird und die mechanische Leistung umfassend ist. Daher besteht der Bedarf an ERW-Abhilfemaßnahmen nach der Schweißnaht – einer Schweißwärmebehandlung, um die Organisation zu verbessern, Stress zu beseitigen und die Leistung zu verbessern.

In den letzten Jahren haben ERW-Rohre aufgrund der Entwicklung kalter Regionen und Meeresgebiete breitere Entwicklungsperspektiven geboten, was erfordert, dass ERW-Rohre eine gute Kälte- und Korrosionsbeständigkeit aufweisen. Aber jetzt haben viele Hersteller von ERW-Stahlrohrschweißungen eine schlechte Zähigkeit bei niedrigen Temperaturen und einen hohen FATT-Wert, was ihren Anwendungsbereich stark einschränkt. Die Tieftemperaturzähigkeit der ERW-Stahlrohrschweißnaht der Stahlrohrtechnologie ist zu einem so wichtigen Indikator für das Niveau geworden.

Bei der Wärmebehandlung der Schweißnaht handelt es sich im Allgemeinen um eine Induktionserwärmung. Um die Genauigkeit des Schweißwärmesensors sicherzustellen, ist die fortschrittliche automatische Schweißeinheit größtenteils mit einem fotoelektrischen Trackingsystem ausgestattet: Um die Stabilität der Heiztemperatur zu gewährleisten und mit automatischen Temperaturkontrollsystemen ausgestattet zu sein, werden neben der Normalisierung meist Prozesstypen verwendet Einige Hersteller verwenden Schweißnahtglühverfahren, um die Zähigkeit der Schweißnaht zu verbessern. Für hochfesten Stahl verwenden sie den Wärmebehandlungsprozess und den Abschreckprozess. Das Schweißkorn wurde verfeinert, um die Zähigkeit der Schweißnaht zu verbessern.

ERW-Stahlrohr-Wärmebehandlung, metallurgische Prüfung, einschließlich Makro- und Mikroteile. Bei der makroskopischen Untersuchung sollte der Schweißbereich in der vollständig normalisierten Zone und in der Breite der unvollständig normalisierten Zone sowie in der symmetrischen Situation der Schweißnahtlinie gemessen werden. Die normale Morphologie sollte sein: Die Schmelzlinie auf beiden Seiten der Wärmeeinflusszone weist eine gute Symmetrie auf, nach der Wärmebehandlung wird sich der Bereich vollständig normalisieren und die geschweißte HAZ vollständig einschließen. Der einzige Weg, den Prozess der Wärmebehandlung, des Wärmesensors und einer guten Paarung der Schweißwärmebehandlungstemperatur zu erklären, ist angemessen. Wenn die Wärmeeinflusszone um die Schmelzlinienverteilung asymmetrisch ist, weicht die Wärmebehandlung ab, der Wärmesensor weicht von der Schweißnahtmitte ab und die metallografische Untersuchung sollte diese Informationen zeitnah an die Standortbetreiber weiterleiten, um eine schnelle Anpassung zu ermöglichen.