Einführung in die Stickentfernungstechnologie vonUnterpulverstahlrohre: Während des Korrosionsschutzbauprozesses von Öl- und Gaspipelines ist die Oberflächenbehandlung von Unterpulverstahlrohren mit großem Durchmesser ein Schlüsselfaktor, der die Korrosionsschutzlebensdauer der Pipeline bestimmt, d. h. ob die Korrosionsschutzschicht vorhanden ist und die Unterpulverstahlrohre mit großem Durchmesser können fest verbunden werden. Die Prämisse des Systems. Nach Untersuchungen von Forschungseinrichtungen ist neben Faktoren wie Beschichtungsart, Beschichtung und Konstruktionsbedingungen die Oberflächenbehandlung von Unterpulver-Stahlrohren mit großem Durchmesser für etwa 50 % der Auswirkungen auf die Lebensdauer des Korrosionsschutzes verantwortlich Schicht. Daher sollten Korrosionsschutzbeschichtungen strikt befolgt werden. Schichtnormen stellen Anforderungen an die Oberfläche von Unterpulver-Stahlrohren mit großem Durchmesser und verbessern kontinuierlich die Oberflächenbehandlungsmethoden von Unterpulver-Stahlrohren.
1. Reinigung
Lösungsmittel und Emulsionen werden zum Reinigen der Stahloberfläche verwendet, um Öl, Fett, Staub, Schmiermittel und ähnliche organische Stoffe zu entfernen. Allerdings kann es Rost, Zunder, Flussmittel usw. von der Stahloberfläche nicht entfernen und wird daher nur als Hilfsmittel bei Verteidigungseinsätzen eingesetzt. Techniken sind auch einfache Wartungstechniken.
2. Beizen
Zur Beizbehandlung werden im Allgemeinen chemische und elektrolytische Verfahren eingesetzt. Für den Korrosionsschutz der Rohrleitungen wird ausschließlich chemisches Beizen verwendet, mit dem Zunder, Rost und alte Beschichtungen entfernt werden können. Manchmal kann es als Wiederaufbereitung nach dem Sandstrahlen und Entfernen von Rost verwendet werden. Obwohl die Oberfläche durch chemische Reinigung einen gewissen Grad an Sauberkeit und Rauheit erreichen kann, sind ihre Ankerlinien flach und es kann leicht zu einer Verschmutzung der Umgebung kommen. Meide Steel Control Manufacturing Co., Ltd. empfiehlt diese Methode nicht.
3. Rost von Gegenständen entfernen
Verwenden Sie Werkzeuge wie Drahtbürsten, um die Oberfläche des Stahls zu polieren, um losen Zunder, Rost, Schweißschlacke usw. zu entfernen. Die Rostentfernung von Handwerkzeugen kann das Sa2-Niveau erreichen, und die Rostentfernung von Elektrowerkzeugen kann das Sa3-Niveau erreichen. Wenn auf der Stahloberfläche starke Eisenoxidablagerungen haften, ist die Rostentfernungswirkung des Werkzeugs unbefriedigend und die für eine Korrosionsschutzkonstruktion erforderliche Ankermustertiefe wird nicht erreicht. Dies ist eine Art Vergleich mit der ursprünglichen Rostentfernungsmethode.
4. Entfernung von Strahlenrost
Bei der Strahlungsrostentfernung wird ein Hochleistungsmotor verwendet, der die Strahlungsblätter mit hoher Geschwindigkeit rotieren lässt, sodass Schleifmittel wie Stahlkugeln, Stahlsand, Eisendrahtsegmente, Mineralien usw. auf die Oberfläche des Unterpulver-Stahlrohrs gestrahlt werden können unter der Wirkung der starken Zentrifugalkraft des Motors. Es kann nicht nur Oxide, Rost und Schmutz entfernen, sondern das Unterpulver-Stahlrohr kann auch unter der starken Einwirkung und Reibung von Schleifmitteln die erforderliche gleichmäßige Rauheit erreichen. Es ist eine relativ perfekte Rostentfernungsmethode und wird von Meide Steel Control Manufacturing Co., Ltd. dringend empfohlen. Nach der Strahlenrostentfernung kann es nicht nur den physikalischen Adsorptionseffekt auf der Rohroberfläche erweitern, sondern auch den mechanischen Adhäsionseffekt zwischen den Anti-Rost-Verbindungen verstärken -Korrosionsschicht und Rohroberfläche. Daher ist die Strahlenrostentfernung eine ideale Rostentfernungsmethode für den Korrosionsschutz von Rohrleitungen. Im Allgemeinen wird Kugelstrahlen zur Innen- und Außenbehandlung von Rohren und Kugelstrahlen zur Oberflächenbehandlung von Unterpulver-Stahlrohren eingesetzt.
Zeitpunkt der Veröffentlichung: 19. Okt. 2023