Beim elektrischen Widerstandsschweißen werden die gebildeten Schweißteile zwischen zwei Elektroden gepresst und einem Strom ausgesetzt. Die thermischen Effekte des Widerstands werden durch den Kontakt mit der Oberfläche des Werkstücks und den benachbarten Bereichen erzeugt, die erhitzt werden, um den plastischen Zustand zu schmelzen, so dass das Metall bindet Verfahren. Es gibt hauptsächlich vier Arten von Widerstandsschweißverfahren: Punktschweißen, Nahtschweißen, Buckelschweißen und Stumpfschweißen.
Punktschweißen (Punktschweißen)
Punktschweißanordnung in die Überlappungsverbindung und gepresst zwischen zwei zylindrischen Elektroden, der Widerstand des Heißschmelzens des Grundmetalls, um eine Lötverbindung zu bilden. Widerstandsschweißverfahren. Punktschweißen wird hauptsächlich zum Schweißen von Blechen eingesetzt.
Nahtschweißen (Nahtschweißen)
Nahtschweißen und Punktschweißen, nur eine rotierende scheibenförmige Radelektrode anstelle der säulenförmigen Elektrode und die Schweißanordnung in einer Überlappungs- oder Stumpfverbindung und zwischen den Elektroden des beiden Radwalzenpressschweißens und -drehens, kontinuierliche oder intermittierende Übertragung zu bilden ein kontinuierliches Schweißwiderstandsschweißverfahren.
Buckelschweißen
Das Buckelschweißen ist eine Variante des Punktschweißens; Vorbuckel in einem Werkstück, Buckelschweißen, sobald sich in den Verbindungen eines oder mehrerer Nuggets gebildet hat.
Luft- und Raumfahrt, Luft- und Raumfahrt, Elektronik, Automobil, Haushaltsgeräte, industrielle Entwicklung, Widerstand gewinnen zunehmend an Bedeutung. Mittlerweile werden auch an die Qualität des Widerstandsschweißens höhere Anforderungen gestellt. Die gute Nachricht ist, dass die Entwicklung der Mikroelektronik-Technologie in China und die Entwicklung von Hochleistungs-Thyristor-Gleichrichtern sowie die Widerstandsschweißtechnologie zur Verbesserung der Bedingungen beitragen. Derzeit hat China die hervorragende Leistung des Sekundärgleichrichterschweißgeräts erbracht. Integrierte Schaltkreise und Mikrocomputer-Steuerbox für das neue Schweißgerät, die die Umgestaltung des alten Schweißgeräts unterstützen. Fortschrittliche Regelungstechnik für Konstantstrom, dynamischen Widerstand und Wärmeausdehnung wurde in der Produktionsanwendung eingesetzt. Alle tragen dazu bei, die Schweißqualität zu verbessern und die Anwendungsbereiche zu erweitern.
Zeitpunkt der Veröffentlichung: 15. Okt. 2019