Auswirkung von Rost auf die Stahloberfläche und Art der Haftung

Die Oberflächenmorphologie des Stahls und die verwendete Rostmethode stehen in engem Zusammenhang mit der Haftbeschichtung und den Rohrböden, die einen großen Einfluss haben. Rost mit einer Drahtbürste abbürsten, der Rost kann die Ablagerungen und den Schmutz abkippen, während das Anhaften des Rohrbodens an einer festen Oxidbürste nicht möglich ist. Verwenden Sie eine Rosttablette (Sprühspray), um nicht nur Rost, Zunder und Schmutz gründlich zu entfernen, sondern auch die Rohroberfläche am Mount Shot abzustürzen und zu erodieren, wodurch eine gleichmäßige Rauheit entsteht. Berichten zufolge kann das Werfen (Sprühen) der Pille in Form eines gezahnten Ankermusters dazu führen, dass die Fläche einer polierten Metalloberfläche um ein Vielfaches vergrößert wird. Dadurch wird nicht nur die Oberfläche des physikalischen Adsorptionsrohrs vergrößert, sondern auch die mechanische Wirkung der Beschichtung und der Rohroberfläche erheblich verbessert. Durch die Verwendung von Wurf- (Spray-) Rosttabletten kann Rost die Qualität der Morphologieveränderungen der Stahloberfläche verbessern, die Oberfläche vergrößern und die Haftung der Beschichtung und der Rohroberfläche erheblich erhöhen. In der Zwischenzeit rostet der Stahl durch das Werfen (Spray) nach der Pille, der Rohrtisch wird durch den heftigen Aufprall verstärkt und der Stahlschuss wird verstärkt. Die Materialfestigkeit erhöht sich um ca. 80 %. Nahezu doppelt so spannungskorrosionsbeständig. Auch die Oberflächenhärte kann unterschiedlich stark ansteigen. Darüber hinaus ist nach dem Auftreffen des Stahlstrahls eine umfassende Inspektion erforderlich, aber auch die Beseitigung innerer Spannungen in der Schweißnaht sowie versteckte Risse und Korrosion im Rohrtisch an der Wand sind erforderlich.

Wenn die Rauheit der Oberfläche nach dem Stahlstrahlen zu groß ist, wird nicht nur die Farbe verbraucht, sondern es kann auch Luft im Zahnankermuster der „Mulde“ eingeschlossen werden, die die Beschichtung schädigt. Es kann auch zu einer durchbohrten Beschichtung mit „Spitzen“ kommen, die die Unversehrtheit der Beschichtung beeinträchtigen und zu Korrosion führen. Was die Oberflächenrauheit angeht, was angemessen ist, empfehlen einige Befürworter 50μm oder weniger, die britischen Standards dürfen 100 nicht überschreitenμm, es wurde auf 75 gehofftμm oder weniger. Die Rauheit der Stahlschleifoberfläche hängt vom Anteil des Projektils, der Größe und der Geschwindigkeit der drei Hauptfaktoren ab. Durch Anpassen dieser drei Faktoren können Sie unterschiedliche Oberflächenrauheiten erzielen.