Gerade nahtgeschweißte Stahlrohre können je nach Schweißverfahren in Hochfrequenz-Widerstandsschweißen und Unterpulverschweißen unterteilt werden, Längs-Unterpulverschweißen ist die Abkürzung für SAWL, Hochfrequenz-Geradnaht-Widerstandsschweißen ist die Abkürzung für ERW.
Beim Hochfrequenz-Widerstandsschweißen von Stahl (ERW-Stahl) werden beim Schweißen und Unterpulverschweißen im Schweißprozess beim ERW-Prozess keine Schweißmaterialien hinzugefügt, das Schweißen erfolgt ohne Wärmeschmelzzustand des Schweißguts, unmittelbar nach dem Rekristallisationsprozess erfolgt die Bildung des Die chemische Zusammensetzung der Schweißnaht und des Grundmaterials ist vollständig konsistent, der Stahl nach der Glühbehandlung, die Herstellung von Kaltformspannungen und die Schweißspannung wurden verbessert, wodurch die umfassenden mechanischen Eigenschaften von ERW-Stahlrohren verbessert werden.
Beim Unterpulverschweißen in Längsrichtung (SAWL-Stahl) wird der Kaltaufweitungsprozess des Rohrs zum Schweißen verwendet, sodass die SAWL-Rohrabmessungen präzise sind. Dabei werden SAWL-Stahlrohrstumpfgegenstücke in guter Qualität verwendet, um die Schweißqualität sicherzustellen, und zwar durch Erweiterungstechnologie bis zu einem gewissen Grad durch Entfernen ein Teil der inneren Spannung. Darüber hinaus wird beim SAWL-Stahlrohr das Mehrdrahtschweißen (Dreidraht, Vierdraht) verwendet, sodass die beim Schweißen erzeugte Linienenergie gering ist und der Einflussbereich der Wärmeeinflusszone des Grundmaterials gering ist. Beim Schweißen mehrerer Drähte kann der Schweißspannungseffekt nach dem Schweißen des früheren Drahts ansteigen und so die mechanischen Eigenschaften des Stahlrohrs verbessern. Die Mutter kann durch Ultraschall-Fehlererkennung der Platte 100 % erreichen und die Anforderungen der Hochdruckleitung an das Grundmaterial erfüllen. Obwohl die Leistung des SAWL-Rohrs besser ist als bei anderen Stahlrohren, stellt sein hoher Preis für den Benutzer große Spannungen dar und macht einen Schritt zurück.
1: Unterschied zwischen Rohmaterial und Produktionskapazität
ERW-Stahl ist der Rohstoff für warmgewalzte Stahlspulen, SAWL-Rohrmaterial ist warmgewalztes Stahlblech. So kann ERW-Stahl einen kontinuierlichen Fließbandbetrieb, eine hohe Produktionseffizienz und niedrige Produktionskosten erreichen; und SAWL-Stahl ist eine Stahlplattenverarbeitung, die einen kontinuierlichen Produktionslinienbetrieb, eine geringe Produktionseffizienz und hohe Produktionskosten ermöglichen kann.
2: Anwendungsunterschied
ERW-Rohre werden hauptsächlich in Erdgas-, Rohöl-, raffinierten Öl-, Zellstoff- und anderen terrestrischen Fernübertragungsleitungen eingesetzt. SAWL-Stahl wird hauptsächlich für Hochspannungs-Unterwasserleitungen, Alpenregion, Land zwei oder drei, Gebiet vier der Klasse, verwendet.
Zeitpunkt der Veröffentlichung: 18. September 2019