Konzentrizität: Bei der Herstellung nahtloser Rohre wird ein Loch in einen Edelstahlblock mit einer Temperatur von 2200 °F gestanzt. Bei dieser hohen Temperatur wird der Werkzeugstahl durch Stanzen und Ziehen erweicht und spiralförmig aus Kongzhong Cheng geformt. Damit ist die Wandstärke des Rohres nicht gleichmäßig und weist eine hohe Exzentrizität auf. Somit ermöglicht ASTM nahtlose Rohrwanddicken als Wanddickenunterschiede bei Schlitzrohren. Aus präzisionskaltgewalztem Blech (Breite 4–5 Fuß pro Rolle) wurde ein Schlitzrohr hergestellt. Bei diesen kaltgewalzten Blechen beträgt der größte Wanddickenunterschied normalerweise 0,002 Zoll. Das Stahlblech wurde auf eine Breite πd zugeschnitten, wobei d der Außendurchmesser des Rohrs ist. Die Toleranz der Nahtrohrwandstärke ist sehr gering und die Wandstärke über den gesamten Umfang ist sehr gleichmäßig.
Schweißleistung: Bei durchschnittlichen Nahtrohren und nahtlosen Rohren weist die chemische Zusammensetzung einen gewissen Unterschied auf. Die Herstellung von nahtlosen Stahlbauteilen unterliegt lediglich den Grundvoraussetzungen. Produzieren Sie nahtlosen Rohrstahl mit einer zum Schweißen geeigneten chemischen Zusammensetzung. Beispielsweise können Silizium, Schwefel, Mangan, Sauerstoff und Dreiecksferrit sowie andere Elemente im Schweißprozess mit einer einfachen Wärmeübertragungsschweißung in einem bestimmten Verhältnis gemischt werden, so dass die gesamte Schweißdurchdringung erreicht wird. Das Fehlen der oben genannten chemischen Zusammensetzung von beispielsweise nahtlosem Stahl im Schweißprozess führt zu einer Vielzahl von Instabilitätsfaktoren, ist nicht einfach zu schweißen und schweißundurchlässig.
Korngröße: Normalerweise die Korngröße des Metalls und die Wärmebehandlungstemperatur sowie die Beibehaltung der gleichen Temperatur für die Zeit. Daher haben geglühte Naht- und nahtlose Rohre die gleiche Korngröße. Wenn das Schlitzrohr einer minimalen Kältebehandlung unterzogen wird, ist die Korngröße kleiner als die Korngröße des Schweißguts der Schweißnaht, andernfalls ist die Korngröße gleich.
Festigkeit: Die Festigkeit des Rohrs hängt von der Legierungszusammensetzung ab, die bei gleicher Legierung und gleicher Wärmebehandlung bei nahtlosen und gefalzten Rohren im Wesentlichen die gleiche Festigkeit aufweist. Nach dem Zugversuch und dem dreidimensionalen Vibrationstest treten Rissnahtrohre fast ausschließlich an einer Stelle auf, die von der Schweißstelle oder erhitzten Bereichen entfernt ist. Dies liegt daran, dass die Schweißunreinheiten geringer sind und der Stickstoffgehalt höher ist und somit die Festigkeit der Schweißnaht an anderen Stellen besser ist. Die ASME Boiler and Pressure Vessel Association geht jedoch davon aus, dass ein Schlitzrohr nur 85 % des Lizenzdrucks leisten kann, was vor allem auf die Datenerfassung bereits zu Beginn der Verbesserung der heute verwendeten Schweißgeräte zurückzuführen ist. ASME-Anforderungen 100 % durch Ultraschall-Reagenzglasverbindungen können vollständig dem Lizenzdruck ausgesetzt werden. In ähnlicher Weise gewährleisten Europa und Asien auch Wirbelstromprüfrohrverbindungen, um die Leistung der Schweißqualität zu gewährleisten. Wirbelstromprüfungen erfordern die Genehmigung der gesetzlichen Verfahren und Genehmigungsinstitutionen. Die Trent-Wirbelstromprüfung erfolgt mit Genehmigung des schwedischen Energieministeriums. Die ASME geht davon aus, dass der Stromverlust geringer ist. Die Qualitätsleistung basiert auf einem Schlitzrohr.
Korrosionsbeständigkeit: Die gute oder schlechte Korrosionsbeständigkeit hängt auch von der Zusammensetzung der Legierung ab. Die gleiche chemische Zusammensetzung ist vollständig wärmebehandelt, nahtlos und die Nahtrohre sind korrosionsbeständig. ASTM bietet ergänzende Tests an, mit denen nachgewiesen werden kann, dass die Korrosionsbeständigkeit der Schweißnaht gleich oder besser als die des zu schweißenden Metalls ist. Bei unvollständiger Wärmebehandlung des Nahtrohrschweißens in einer sauren Chloridumgebung wird die Korrosion beschleunigt, aber es ist nur ein Korrosionstest erforderlich, denn tatsächlich ist ihre Umgebung nicht so schlecht. Biegung und Dehnung: Die Dehnung der Schweißnaht bei den folgenden Tests kann durch ASTM-Verifizierung spezifiziert werden: 45° biegen, dann auf 90° biegen, dann entlang der Schweißnaht des Rohres abflachen. Wiederholen Sie die oben genannten Schritte; dann so gedreht, dass der Schweißnahtbiegedurchmesser bis zu 180° beträgt. Bei einer 40-fachen Vergrößerung sind die vom Riss oder der interkristallinen Trennung übernommenen Schweißqualitätsnormen nicht zulässig. Der Rohrbiegeradius wird durch die Zusammensetzung der Legierung gesteuert, dem allgemeinen Mindestbiegeradius für 2d. Zustand der Schweißnaht im Neutral- oder Druckzustand. Darüber hinaus sollte das Rohr geglüht werden, um seine Härte zu verringern und dadurch die Biegeleistung zu verbessern.
Preis: Der Preis für Nahtrohre beträgt normalerweise nur die Hälfte des Nahtrohrs.
Wandstärke und Durchmesser: Dicke und Durchmesser kleiner dünnwandiger Rohre, vorzugsweise durch Schweißproduktion. Dicke und Durchmesser großer dickwandiger Rohre lassen sich am besten im Stanzverfahren herstellen.
Zeitpunkt der Veröffentlichung: 24. September 2019