Es gibt fünf Hauptmethoden zur Erkennung von Oberflächenfehlern bei quadratischen und rechteckigen Flächeneckige Rohre:
1. Wirbelstromprüfung
Die Wirbelstromprüfung umfasst grundlegende Wirbelstromprüfungen, Fernfeld-Wirbelstromprüfungen, Mehrfrequenz-Wirbelstromprüfungen und Einzelpuls-Wirbelstromprüfungen. Bei Verwendung des Wirbelstromsensors zur magnetischen Induktion von Metallmaterialien führen die Art und Form der Oberflächenfehler des Rechteckrohrs zu unterschiedlichen Arten von Datensignalen. Es bietet die Vorteile einer hohen Prüfgenauigkeit, einer hohen Prüfempfindlichkeit und einer schnelleren Prüfgeschwindigkeit. Es kann die Oberfläche und die unteren Schichten des getesteten Rohrs inspizieren und wird nicht durch Rückstände wie Ölflecken auf der Oberfläche des getesteten Vierkantstahlrohrs beschädigt. Der Nachteil besteht darin, dass fehlerfreie Strukturen sehr einfach als Fehler erkannt werden können, die Falscherkennungsrate hoch ist und die Auflösung des Inspektionsbildschirms nicht einfach anzupassen ist.
2. Ultraschallprüfung
Wenn Ultraschall in ein Objekt eindringt und auf einen Fehler trifft, erzeugt ein Teil der Schallfrequenz eine reflektierende Oberfläche. Die Mehrzweckfunktion zum Empfangen und Senden kann die reflektierte Oberflächenwelle analysieren und Fehler genau und genau erkennen. Ultraschallprüfungen werden üblicherweise bei der Inspektion von Stahlgussteilen eingesetzt. Die Inspektionsempfindlichkeit ist hoch, aber die komplizierte Rohrleitung ist nicht einfach zu inspizieren. Es ist vorgeschrieben, dass die Oberfläche des zu prüfenden Rechteckrohrs einen bestimmten Glanzgrad aufweist und der Spalt zwischen der Kamera und der zu prüfenden Oberfläche mit einem Silan-Haftvermittler blockiert wird.
3. Methode zur Magnetpulverprüfung
Das Grundprinzip der Magnetpulverprüfmethode besteht darin, das elektromagnetische Feld im Rohmaterial des Vierkantstahlrohrs zu vervollständigen. Gemäß der Wechselwirkung zwischen dem elektromagnetischen Defektleckfeld und der Magnetpartikelprüfung wird die Magnetfeldlinie bei einer Diskontinuität oder einem Defekt in der Oberflächenschicht oder der oberflächennahen Schicht teilweise verformt, wenn keine Kontinuität oder kein Defekt vorliegt, was dazu führt ein magnetisches Feld. Seine Vorteile sind geringere Investitionen in Maschinen- und Ausrüstungsprojekte, hohe Stabilität und ein starkes Image. Der Fehler besteht darin, dass die tatsächlichen Betriebskosten steigen, die Fehlerklassifizierung ungenau ist und die Inspektionsgeschwindigkeit relativ langsam ist.
4. Infraroterkennung
Gemäß der elektromagnetischen Hochfrequenz-Magnetinduktionsspule wird eine induzierte elektromotorische Kraft auf der Oberfläche des Vierkantrohrs verursacht. Die induzierte elektromotorische Kraft führt dazu, dass der benachteiligte Bereich viel elektromagnetische Energie verbraucht, wodurch die Temperatur einiger Teile ansteigt. Verwenden Sie Infrarot-Induktion, um die Temperatur einiger Teile zu überprüfen und die Tiefe des Defekts zu ermitteln. Infrarotsensoren werden im Allgemeinen zur Inspektion von Oberflächenfehlern verwendet, und der Infrarotsensor wird zur Inspektion unregelmäßiger Metallmaterialien auf der Oberfläche verwendet.
5. Inspektion des magnetischen Streuflusses
Die magnetische Streuflussprüfungsmethode ist der magnetischen Partikelprüfungsmethode sehr ähnlich und ihr Anwendungsbereich, ihre Empfindlichkeit und ihre Stabilität sind stärker als die der magnetischen Partikelprüfungsmethode.
Zeitpunkt der Veröffentlichung: 26. Dezember 2022