Das spiralförmige Stahlrohr mit Korrosionsschutz dient zur Korrosionsschutzbehandlung des spiralförmigen Stahlrohrs. Die wichtigste Korrosionsschutzmethode ist das Korrosionsschutzspiralrohr aus Polyurethan. Nach einer Vorbehandlung wie der Entrostung wird das Stahlrohr zunächst um einen Polyethylenmantel gestülpt. Die Dicke wird nach den Bedürfnissen des Kunden bestimmt. Zwischen Rohrkörper und Polyethylenhaut wird Schaumstoff eingefüllt, auch die Dicke des Schaumstoffs wird nach Kundenwunsch bearbeitet.
Die Installation von korrosionsbeständigen Spiralstahlrohren kann entweder über Kopf oder erdverlegt erfolgen. Zähigkeit von Spiralstahlrohren mit Korrosionsschutz: Die sogenannte Zähigkeit bezieht sich auf die Fähigkeit von Metallwerkstoffen, unter Einwirkung von Aufprallkräften (dynamische Belastung) nicht beschädigt zu werden. Der Widerstand umfasst die Schlagzähigkeit und den Schlagabsorptionsenergieindex. Schlagzähigkeit von korrosionsbeständigen Spiralstahlrohren: Die Schlagzähigkeit ist ein mechanischer Leistungsindex, der zur Bewertung der Schlagfestigkeit von Metallwerkstoffen unter dynamischen Belastungen verwendet wird.
Im Allgemeinen wird der hochenergetische Primärstoßwert (αKU oder αKV) als Standard verwendet. Es verwendet Standardproben in Größe und Form, um Experimente auf einer primären Schlagprüfmaschine vom Pendeltyp durchzuführen. Experimentelle Ergebnisse, Stoßabsorptionsenergie von korrosionsbeständigen Spiralstahlrohren: aufgrund der Größe des αK-Werts. Er hängt nicht nur vom Material selbst ab, sondern ändert sich auch mit Änderungen der Probengröße, -form und der experimentellen Temperatur, sodass der αK-Wert nur ein relativer Indikator ist.
Das gerade Hauptrohr des korrosionsbeständigen Spiralstahlrohrs wird im Werk mit einer Korrosionsschutzschicht vorgefertigt, ein Ausbesserungsabschnitt wird reserviert, dann vor Ort geschweißt und anschließend mit einem Schrumpfschlauch oder einem Schrumpfband ausgebessert. Was den gebogenen Rohrteil betrifft, so ist das derzeit am häufigsten verwendete Verfahren die Verwendung von wärmeschrumpfendem Wickelband zur Herstellung von korrosionsbeständigen Spiralstahlrohren derselben Güteklasse. Der Nachteil dieses Korrosionsschutzverfahrens besteht jedoch darin, dass es nicht in einer maschinellen Montagelinie hergestellt werden kann und nur manuell verpackt werden kann, was zeitaufwändig ist und hohe Materialkosten verursacht.
Dickwandiges Spiralstahlrohr bezieht sich auf ein Spiralstahlrohr, dessen Wandstärke etwas dicker ist als die von gewöhnlichen Spiralstahlrohren. Die Vorteile von Spiralstahlrohren mit normaler Wandstärke sind hohe Druckfestigkeit, hohe Schlagfestigkeit, hohe Leistung und lange Lebensdauer. Zu den Umsetzungsstandards gehören 5037, 9711 und der Herstellungsprozess des doppelseitigen Unterpulverschweißens, der für dickwandige Spiralstahlrohrformprozesse vor der Spiralstahlrohrformung verwendet wird.
Das Schweißen kann in der besten Position abgeschlossen werden, Fehler wie falsche Kanten, Schweißabweichungen und unvollständiges Schweißen treten nicht auf und die Schweißqualität und -position können leicht kontrolliert werden. Das Spiralstahlrohr verwendet einen speziellen Schweißprozess, der ohne Fehler und Mängel in der besten Schweißposition geschweißt werden kann und so die Qualifikation und Qualität des Spiralstahlrohrs gewährleistet. Beim Umformprozess von Spiralstahlrohren muss die Stahlplatte gleichmäßig verformt werden.
Die Eigenspannung ist gering und die Oberfläche sollte nicht zerkratzt werden. Daher sollte die Stahlplatte zur Herstellung von Spiralstahlrohren sorgfältig ausgewählt werden und die Oberfläche sollte gleichmäßig und ohne Kratzer sein. Das verarbeitete Spiralstahlrohr weist eine große Flexibilität im Standardbereich von Durchmesser und Wandstärke auf. Insbesondere bei der Herstellung hochwertiger dickwandiger Rohre, insbesondere dickwandiger Rohre mit kleinem und mittlerem Durchmesser, bietet es Vorteile, mit denen andere Verfahren nicht mithalten können, und kann die Anwender zufriedenstellen. Es gibt viele Anforderungen in den Normen für Spiralstahlrohre.
Der Durchmesser und das Standardsortiment von Spiralstahlrohren müssen flexibel gesteuert werden. Spiralstahlrohre können ihre herausragenden Vorteile nutzen und die Entwicklungsrichtung dickwandiger Spiralstahlrohre bekannt machen und fördern. Mit der Entwicklung der Industrie wurden im Maschinenbau höhere Anforderungen an den Einsatz von Spiralrohren gestellt. Der Grund dafür, dass dickwandige Spiralrohre entstehen, liegt darin, dass einige zu transportierende Medien einen Druck erzeugen, dem gewöhnliche Spiralstahlrohre nicht standhalten können.
Wenn wir auf Stahlrohre mit gerader Naht oder nahtlose Stahlrohre umsteigen, werden die Kosten des Projekts erheblich steigen. Wenn es sich um ein gefährliches Medium handelt, erhöhen wir zwangsläufig die Kosten. Daher basiert die Auswahl einer Pipeline auf dem vom Projekt transportierten Medium und dem zu transportierenden Medium. Der auftretende Druck bestimmt.
Wenn das Projekt während der Verlegung von Spiralstahlrohrinstallationen mit großem Durchmesser unterbrochen wird, sollte das Rohrende versiegelt werden, um zu verhindern, dass Schmutz in das Rohr fließt. Vor der Druckprüfung sollte die Mitte jedes Rohrs mit Erde bedeckt werden. Verwenden Sie kleine Holzklötze, um den verlegten Rohrkörper zu stabilisieren, um ein Verschieben beim Verbinden des gebogenen Rohrabschnitts zu vermeiden.
Zeitpunkt der Veröffentlichung: 21. März 2024