Präzisionsblankstahlrohre sind hochpräzise Stahlrohre, die durch Präzisionsziehen oder Kaltwalzen von gewöhnlichen nahtlosen Stahlrohren (oder durchmesserreduzierten geschweißten Stahlrohren) verarbeitet werden. Da sich auf den Innen- und Außenwänden von Präzisionsblankstahlrohren keine Oxidschicht befindet, können sie hohem Druck ohne Leckage standhalten, weisen eine hohe Präzision, hohe Glätte, keine Verformung beim Kaltbiegen, keine Risse beim Aufweiten und Abflachen usw. auf wird hauptsächlich zur Herstellung von pneumatischen oder hydraulischen Bauteilen, wie beispielsweise Zylindern, verwendet. Oder der Ölzylinder kann ein nahtloses Stahlrohr oder ein geschweißtes Stahlrohr sein.
Die chemische Zusammensetzung von Präzisionsblankstahlrohren besteht aus Kohlenstoff C, Silizium Si, Mangan Mn, Schwefel S, Phosphor P und Chrom Cr. Hochwertiger Kohlenstoffstahl, Präzisionswalzen, nichtoxidierende Glanzwärmebehandlung (NBK-Zustand), zerstörungsfreie Prüfung, die Innenwand des Stahlrohrs wird mit Spezialgeräten gebürstet und mit Hochdruck gewaschen, Rostschutzöl wird darauf aufgetragen Das Stahlrohr ist gegen Rost geschützt und beide Enden sind zur Staubschutzbehandlung mit einer Kappe versehen. Die Innen- und Außenwände des Stahlrohrs weisen eine hohe Präzision und Glätte auf. Nach der Wärmebehandlung weist das Stahlrohr keine Oxidationsschicht auf und die Innenwand ist äußerst sauber. Das Stahlrohr hält hohem Druck stand und verformt sich beim Kaltbiegen nicht. Es weist keine Risse beim Ausdehnen und Abflachen auf. Das von Changzhou Rencheng Metal Products Steel Pipe Factory bereitgestellte Präzisionsstahlrohr kann für verschiedene komplexe Verformungen und mechanische Bearbeitungen verwendet werden. Farbe des Stahlrohrs: Weiß mit heller Farbe und hohem metallischem Glanz.
Die Hauptanwendungen von Präzisionsblankstahlrohren:
Maschinen wie Autos und mechanische Teile stellen sehr hohe Anforderungen an die Präzision und Glätte von Stahlrohren. Anwender von Präzisionsstahlrohren sind nicht nur diejenigen, die relativ hohe Ansprüche an Präzision und Laufruhe haben. Da Präzisionsblankstahlrohre eine hohe Präzision aufweisen und die Toleranz bei 2 bis 8 Drähten eingehalten werden kann, werden viele Benutzer der mechanischen Bearbeitung nahtlose Stahlrohre oder Rundstahlrohre langsam in Präzisionsblankstahlrohre umwandeln.
Die Auswirkungen von Elementen in Präzisionsblankstahlrohren auf die Hochtemperatur-Vergütungssprödigkeit werden unterteilt in:
(1) Verunreinigungselemente wie Phosphor, Zinn, Antimon usw., die zur Sprödigkeit von Präzisionsblankstahlrohren bei hohen Temperaturen führen.
(2) Legierungselemente, die die Anlasssprödigkeit bei hohen Temperaturen in unterschiedlicher Form und in unterschiedlichem Ausmaß fördern oder verlangsamen. Chrom, Mangan, Nickel, Silizium usw. spielen eine fördernde Rolle, während Molybdän, Wolfram, Titan usw. eine verzögernde Rolle spielen. Auch Kohlenstoff spielt eine Rolle.
Im Allgemeinen sind Kohlenstoff-Präzisionsblankstahlrohre gegenüber Hochtemperaturanlassen nicht spröde. Empfindlich. Binär- oder Mehrelementlegierungsstähle, die Chrom, Mangan, Nickel und Silizium enthalten, sind sehr empfindlich. Der Grad der Empfindlichkeit variiert je nach Art und Gehalt der Legierungselemente.
Es besteht ein erheblicher Unterschied in der Empfindlichkeit der ursprünglichen Struktur von vergüteten Präzisionsblankstahlrohren gegenüber der Hochtemperatur-Vergütungssprödigkeit von Stahl. Die hochtemperaturvergütete Martensitstruktur ist am empfindlichsten gegenüber Hochtemperatursprödigkeit, die hochtemperaturvergütete Bainitstruktur ist am zweitempfindlichsten und die Perlitstruktur am wenigsten empfindlich.
Es wird allgemein angenommen, dass das Wesen der Hochtemperatur-Vergütungssprödigkeit von Präzisionsblankstahlrohren das Ergebnis der Absonderung von Verunreinigungselementen wie Phosphor, Zinn, Antimon und Arsen an den ursprünglichen Austenit-Korngrenzen ist, was zu einer Versprödung der Korngrenzen führt. Legierungselemente wie Mangan, Nickel und Chrom scheiden sich zusammen mit den oben genannten Verunreinigungselementen an den Korngrenzen ab, was die Anreicherung von Verunreinigungselementen fördert und die Versprödung verschlimmert. Molybdän hingegen weist eine starke Wechselwirkung mit Verunreinigungselementen wie Phosphor auf, was zu einer Ausfällungsphase im Kristall führen und die Korngrenzensegregation von Phosphor behindern kann. Es kann die Sprödigkeit beim Hochtemperaturanlassen verringern. Auch Seltenerdelemente haben ähnliche Wirkungen wie Molybdän. Titan fördert wirksamer die Ausfällung von Verunreinigungselementen wie Phosphor innerhalb des Korns, wodurch die Korngrenzensegregation von Verunreinigungselementen geschwächt und die Sprödigkeit bei Hochtemperaturanlass verlangsamt wird.
Zu den Maßnahmen zur Reduzierung der Hochtemperatur-Vergütungssprödigkeit von Präzisionsblankstahlrohren gehören:
(1) Verwenden Sie nach dem Anlassen bei hoher Temperatur eine Ölkühlung oder eine schnelle Wasserkühlung, um die Entmischung von Verunreinigungselementen an den Korngrenzen zu verhindern.
(2) Molybdänhaltige Präzisionsblankstahlrohre verwenden. Wenn der Molybdängehalt im Stahl auf 0,7 % ansteigt, wird die Tendenz zur Hochtemperatur-Vergütungsversprödung stark reduziert. Oberhalb dieser Grenze bilden sich in den 20#-Präzisionsstahlrohren spezielle molybdänreiche Karbide. Mit abnehmendem Molybdängehalt in der Matrix nimmt die Versprödungsneigung von Präzisionsblankstahlrohren zu;
(3) Reduzieren Sie den Gehalt an Verunreinigungselementen im 20#-Präzisionsstahlrohr;
(4) Bei Teilen, die lange Zeit in der Hochtemperatur-Versprödungszone gearbeitet haben, ist es schwierig, die Versprödung allein durch die Zugabe von Molybdän zu verhindern. Die einzige Möglichkeit besteht darin, den Gehalt an Verunreinigungselementen im 20#-Präzisionsstahlrohr zu reduzieren, die Reinheit des Präzisionsblankstahlrohrs zu verbessern und es mit Aluminium und seltenen Erden zu ergänzen. Durch Verbundlegierungen von Elementen kann die Sprödigkeit bei hohen Temperaturen wirksam verhindert werden.
Zeitpunkt der Veröffentlichung: 22. Mai 2024