Fehler, die im Schweißbereich von Spiralstahlrohren auftreten können

Zu den Fehlern, die im Schweißbereich von Spiralstahlrohren auftreten können, gehören Poren, Heißrisse und Hinterschneidungen.

Die Poren in der spiralförmigen Stahlrohrschweißnaht beeinträchtigen nicht nur die Dichtheit der Rohrschweißnaht und verursachen Leckagen in der Rohrleitung, sondern werden auch zu einem Induktionspunkt für Korrosion, wodurch die Festigkeit und Zähigkeit der Schweißnaht erheblich verringert wird.

Zu den Faktoren, die Poren in Schweißnähten verursachen, gehören Feuchtigkeit, Schmutz, Oxidablagerungen und Eisenspäne im Flussmittel, Schweißbestandteile und Beschichtungsdicke, Oberflächenqualität der Stahlplatte und der Seitenplattenbehandlung der Stahlplatte, Schweißprozess und Stahlrohrformungsprozess usw.

Flussmittelzusammensetzung. Wenn das Schweißen eine angemessene Menge CaF2 und SiO2 enthält, absorbiert es eine große Menge H2 und erzeugt HF, das äußerst stabil und in flüssigem Metall unlöslich ist, wodurch die Bildung von Wasserstoffporen verhindert wird.

Blase. Blasen treten meist in der Mitte der Schweißnaht auf. Der Hauptgrund liegt darin, dass Wasserstoff noch immer in Form von Blasen im Schweißgut verborgen ist. Daher besteht die Maßnahme zur Beseitigung dieses Mangels darin, zunächst Rost, Öl, Wasser und Feuchtigkeit vom Schweißdraht und der Schweißnaht zu entfernen. und andere Substanzen, gefolgt von der Tatsache, dass das Flussmittel gut getrocknet werden muss, um Feuchtigkeit zu entfernen. Darüber hinaus ist es auch sehr effektiv, den Strom zu erhöhen, die Schweißgeschwindigkeit zu verringern und die Erstarrungsgeschwindigkeit des geschmolzenen Metalls zu verlangsamen.

Die Ansammlungsdicke des Flussmittels beträgt im Allgemeinen 25–45 mm. Die Ansammlungsdicke des Flussmittels weist eine große Partikelgröße und eine geringe Dichte auf und umgekehrt. Die Akkumulationsdicke bei großem Strom und niedriger Schweißgeschwindigkeit sollte einen Mindestwert haben. Darüber hinaus beträgt die Ansammlungsdicke des Flussmittels im Sommer oder bei hoher Luftfeuchtigkeit im Allgemeinen 25–45 mm. Bei der Verwendung sollte das recycelte Flussmittel vor der Verwendung getrocknet werden. Schwefelrissbildung (durch Schwefel verursachte Rissbildung). Risse werden durch das Eindringen von Sulfid in der Schwefelseigerungszone in das Schweißgut beim Schweißen von Blechen mit starken Schwefelseigerungszonen (insbesondere weich siedender Stahl) verursacht. Der Grund dafür ist, dass die Schwefelsegregationszone Eisensulfid mit niedrigem Schmelzpunkt enthält und Wasserstoff im Stahl vorhanden ist. Um diese Situation zu verhindern, ist es daher wirksam, halbberuhigten Stahl oder beruhigten Stahl mit weniger Schwefelsegregationszone zu verwenden. Zweitens ist es auch notwendig, die Schweißoberfläche und das Flussmittel zu reinigen und zu trocknen.

Oberflächenbehandlung von Stahlblech. Um zu verhindern, dass Eisenoxidablagerungen und andere beim Abwickeln und Nivellieren abfallende Rückstände in den Formprozess gelangen, sollte eine Vorrichtung zur Reinigung der Plattenoberfläche installiert werden. Thermische Risse. Beim Unterpulverschweißen kann es zu Heißrissen in der Schweißnaht kommen, insbesondere in den Lichtbogenstart- und Lichtbogenlöschkratern. Um diese Art von Rissen zu beseitigen, werden in der Regel Stützplatten an den Lichtbogenstart- und Lichtbogenlöschpunkten installiert, und am Ende der Plattenspulen-Stumpfschweißung kann das spiralförmige Stahlrohr umgedreht und in die Überlappungsschweißung eingeschweißt werden. Heißrisse treten am wahrscheinlichsten auf, wenn die Schweißspannung hoch ist oder wenn das Si im Schweißgut hoch ist.

Kantenbehandlung aus Stahlblech. An den Kanten von Stahlplatten sollten Rost- und Gratentfernungsvorrichtungen installiert werden, um die Möglichkeit von Poren zu verringern. Das Reinigungsgerät wird hinter der Kantenfräse und der Scheibenschere installiert. Die Struktur des Geräts besteht aus zwei aktiven Speichenrädern mit einstellbarer oberer und unterer Position auf einer Seite, die die Kante des Bretts nach oben und unten drücken. Einschluss von Schweißschlacke. Durch den Einschluss von Schweißschlacke verbleibt ein Teil der Schweißschlacke im Schweißgut.

Schweißmorphologie. Der Formungskoeffizient der Schweißnaht ist zu klein, die Form der Schweißnaht ist schmal und tief, Gas und Einschlüsse können nicht leicht entweichen und es bilden sich leicht Poren und Schlackeneinschlüsse. Im Allgemeinen wird der Schweißnahtformungskoeffizient auf 1,3–1,5 eingestellt. Dies ist der Wert für dickwandige Spiralstahlrohre und der Mindestwert für dünnwandige Spiralstahlrohre. Schlechte Schweißdurchdringung. Die Metallüberlappung der inneren und äußeren Schweißnähte reicht nicht aus und manchmal wird die Schweißnaht nicht durchdrungen. Dieser Zustand wird als unzureichende Schweißdurchdringung bezeichnet.

Reduzieren Sie das sekundäre Magnetfeld. Um die Auswirkungen des magnetischen Rückstoßes zu verringern, sollte die Anschlussposition des Schweißkabels am Werkstück so weit wie möglich vom Schweißanschluss entfernt sein, um das sekundäre Magnetfeld zu vermeiden, das von einigen Schweißkabeln am Werkstück erzeugt wird. Unterbieten. Hinterschnitt ist eine V-förmige Rille, die am Rand der Schweißnaht entlang der Mittellinie der Schweißnaht entsteht. Unterschnitt entsteht, wenn Schweißgeschwindigkeit, Strom, Spannung und andere Bedingungen ungeeignet sind. Unter anderem führt eine zu hohe Schweißgeschwindigkeit eher zu Hinterschneidungsfehlern als ein ungeeigneter Strom.

Handwerkskunst. Die Schweißgeschwindigkeit sollte entsprechend reduziert oder der Strom erhöht werden, um die Kristallisationsgeschwindigkeit des Schweißbadmetalls zu verzögern und das Entweichen des Gases zu erleichtern. Gleichzeitig sollten bei instabiler Bandabgabeposition rechtzeitig Anpassungen vorgenommen werden, um eine häufige Feinabstimmung der Vorder- oder Hinterachse zu vermeiden. Die Brücke bleibt in Form, sodass das Gas nur schwer entweichen kann.