Es gibt seltene Rissmorphologien: Risse in Teilen des Rohrs an der Oberfläche, das Auftreten von Rissen ist einer der seltenen Mängel bei der Rohrproduktion im S355. Dendritische, intermittierende Oxidation. Weitere mikroskopische Risse im Eisenoxid, schwarz oder dunkelgrau.
Analyse: Die Hauptursache für Risse beim Schmelzen, z. B. Einschlussaggregation, Zusammensetzungstrennung, Gussfehler. Das Auftreten von Oszillationsspuren am Riss und Eckriss beim Gussbarren ist der Hauptgrund für das Auftreten von Rissen im Rohr. Darüber hinaus führt die peritektische Erstarrung des geschmolzenen Stahls zu einer ungleichmäßigen Erstarrung der Schale und einer Abschwächung der Wärmeübertragung beim Kontakt mit Kupferwänden, einer ungleichmäßig erstarrten Schale und der lokalen dünnen Punktquelle für Risse; Schwankungen des Kokillenniveaus und Oberflächeninstabilität, aber auch das Auftreten von Oszillationsspuren am Gussbarren verstärkt sich, was zu Rissen im nachfolgenden Walzprozess führt.
Zu diesem Zweck misst die entsprechende Kontrolle S355 die Rohroberflächenrisse: ein C-Gehalt der Kontrolle von dickwandigen Rohren mit großem Durchmesser. Dickwandiges Rohr mit großem Durchmesser findet im Hochtemperatur-Erstarrungsprozess der peritektischen Umwandlung statt, es kommt zu einer Volumenschrumpfung, die als Auslasskontraktion bezeichnet wird. WC 0,10 % -0,17 %, die durchschnittliche lineare Schrumpfung beträgt 25° Die Temperatur unterhalb der Solidustemperatur stieg deutlich an, was zur Bildung eines Formluftspalts zwischen der primär erstarrten Schale und der Kupferwand führte. Daher sollte die Zusammensetzung dickwandiger Rohre mit großem Durchmesser kontrolliert werden, um sicherzustellen, dass wC > 0,17 % ist, um die Kontraktionsspannung der peritektischen Umwandlung zu verringern. Durch eine entsprechende Erhöhung des Mn-Gehalts wird das Mn/S-Verhältnis eingehalten, wodurch der äußere Riss der Bramme wirksam reduziert wird. Optimieren Sie die Geräteparameter, um Schwankungen des Formfüllstands zu reduzieren. Durch die rechtzeitige Wartung des Bremssystems auf Werkzeugniveau und die weitere Optimierung der Geräteparameter wird die Amplitude der Form innerhalb gesteuert± 2,5 mm und halten Sie sich an die konstante Gießgeschwindigkeit der Stranggießmaschine, um das Wackeln des Formspiegels zu reduzieren. Optimieren Sie die Aufrechterhaltung der Schlackenparameter, um sicherzustellen, dass die Aufrechterhaltung der Schlacke eine gute Beweglichkeit aufweist, erhöhen Sie die Wärmeübertragungsfähigkeit der Aufrechterhaltung der Schlacke, reduzieren Sie die Bildung von Schimmel innerhalb des Luftspalts und verlangsamen Sie das Auftreten von Oszillationsmarken auf der Brammenoberfläche.
Zeitpunkt der Veröffentlichung: 10. Dezember 2019