Durchlaufglühen

Kontinuierliches Glühen ist ein relatives Chargenglühen, kontinuierliches Glühen des Bandes durch einen Durchlaufglühofen, Glühofen ohne Bandversiegelung ohne direktes Aufwickeln der Produktion. In Produktionsanwendungen findet das kontinuierliche Glühen breite Anwendung. Durch das kontinuierliche Glühen werden verformte Körner wieder in gleichmäßige gleichachsige Körner umgewandelt, wobei innere Kaltverfestigung und Eigenspannung eliminiert werden. Die Mikrostruktur und die Eigenschaften des Stahlwärmebehandlungsprozesses werden in den Zustand vor der Kaltverformung zurückversetzt.

Banddurchlaufofen im Durchlaufbetrieb während des Glühprozesses. Das kontinuierliche Glühen von Bändern begann in den 1930er Jahren. 50 bis 60 Jahre kontinuierlicher Wärmebehandlungsprozess sind in der ursprünglichen Weißblechproduktion weit verbreitet. Anschließend kombiniert das japanische Hochtemperaturwalzen (Ar3-Punkt oder höher), Hochtemperatur-Wickeln (Ar1-Punkt oder höher), Stufenglühen mit Überalterungsbehandlung (siehe Alterung) Verfahren und erzeugt Tiefzieh-Kaltguss | Erfolg gewalztes Stahlblech.

Zwei horizontale Durchlaufglühöfen und diskrete Arbeitsweise (Turm). Der Glühturm ist für einen Monat oder länger wirtschaftlich, wenn 10.000 t Stahl geglüht werden müssen. Geringe Ausbeute bei Verwendung eines horizontalen Durchlaufglühofens ist wirtschaftlicher, da solche Öfen geringe Investitionen und weniger Kalorien erfordern.

Aufgrund des kontinuierlichen Glühzyklus ist eine kurze, gleichmäßige Produktqualität erforderlich, wodurch Investitionen in die Ausrüstung gespart werden, der Platzbedarf gering ist usw., um eine umfassende Entwicklung zu erzielen. Japan baute 1982 eine Bandproduktionslinie, in der Beiz-, Kaltwalz-, elektrolytische Entfettungs-, Glüh- und Veredelungsprozesse zu einer kontinuierlichen Produktionslinie zusammengefasst wurden. Die Technologie ist zu einer fortschrittlicheren, vollständig kontinuierlich kaltgewalzten Bandstahleinheit geworden.