Die Wandstärke des nahtlosen Stahlrohrs ist relativ dick, der Durchmesser ist relativ gering. Der Durchmesser ist jedoch begrenzt und seine Einsatzmöglichkeiten sind begrenzt, und die Produktionskosten, insbesondere für nahtlose Stahlrohre mit großem Durchmesser, sind relativ hoch.
Hochfrequenzgeschweißtes Stahlrohr
Hochfrequenzgeschweißtes Rohrgut, gleichmäßige Dicke, durch das Schweißwerkzeug erzeugte innere und äußere Grate. Geeignete Online-Kalibrierung durch strenge Kontrolle der zerstörungsfreien Prüfung der Schweißqualität, hoher Automatisierungsgrad, niedrige Produktionskosten. Aber relativ dünne Wandstärken, der Durchmesser ist relativ klein, normalerweise nicht mehr als 12 mm Wandstärke, der Durchmesser nicht mehr als 610 mm, ist besonders für die Herstellung von Stahlrohr-Fachwerkstrukturen geeignet.
LSAW-Rohr im + Doppel-Unterpulverschweißverfahren, Schweißen unter statischen Bedingungen, hohe Schweißqualität, kurze Schweißfehler sind sehr unwahrscheinlich. Erweiterung durch Stahlrohre in voller Länge, gute, präzise Größe, großer Bereich der Rohrwandstärke und des Durchmesserbereichs, Durchmesserbereich bis 406–1829 mm, Wandstärkebereich bis 6,0–60 mm, hoher Automatisierungsgrad und nahtlos im Vergleich zu Stahl, Niedrigere Produktionskosten für Gebäude, Brücken, Dämme, Offshore-Plattformen und andere Stahlträger mit Pfeilern, Strukturen mit großer Spannweite sowie Wind- und seismische Anforderungen für die Struktur von Strommasten.
Spiralförmig unterpulvergeschweißtes Rohr
SSAW-Spiralnahtlinienverteilung, lange Schweißnähte, insbesondere unter dynamischen Bedingungen beim Schweißen, die Schweißnaht konnte am linken Formpunkt abkühlen, wodurch beim Schweißen leicht Heißrisse entstehen. Rissrichtung und parallel zur Schweißnaht und zur Rohrachse in einem bestimmten Winkel, normalerweise zwischen 30 und 70°. Dieser Winkel stimmt genau mit dem Winkel des Scherversagens überein, so dass die Biege-, Zug-, Druck- und Torsionsleistung weitaus besser ist als bei LSAW-Rohren und aufgrund der Schweißpositionsbeschränkung und der Fischgrat-Sattelschweißwirkung von schöner Qualität ist. Darüber hinaus trennt der Bauprozess die Linien der Spiralschweißnaht des Mutterrohrs an einem Knotenpunkt der Spirale, was zu einer größeren Schweißspannung führt und somit die Sicherheitsleistung des Bauteils erheblich beeinträchtigt. Daher sollten die Bemühungen verstärkt werden, die NDT-Spiralschweißnaht zu verstärken und die Schweißqualität sicherzustellen , ansonsten wichtiger Anlass, kein spiralförmiges unterpulvergeschweißtes Stahlrohr zu verwenden.
Zeitpunkt der Veröffentlichung: 24. September 2019