Die Schweißnaht von spiralförmigen Stahlrohren ist länger als die von geraden Stahlrohren. Bei einer Rohrlänge von L beträgt die Schweißnahtlänge L/cos(θ). Die meisten Mängel an Stahlrohren konzentrieren sich auf die Schweißnähte und Wärmeeinflusszonen. Lange Schweißnähte bedeuten eine hohe Fehlerwahrscheinlichkeit. Dies ist der Hauptgrund, der die breitere Anwendung spiralgeschweißter Rohre lange Zeit eingeschränkt hat. Es ist auch die seit langem bestehende Debatte zwischen spiralförmigen Stahlrohren und spiralgeschweißten Rohren. Gerade Nahtstahlrohre, insbesondere die Frage, wer im Vergleich zu UOE-Stahlrohren überlegen ist.
Mit der heutigen Entwicklung der Technologie zur Herstellung spiralförmiger Stahlrohre sollten wir umfassend und korrekt bewerten und vergleichen und das Problem der Schweißnähte langer spiralförmiger Stahlrohre neu verstehen.
Erstens handelt es sich bei den Fehlern in der Schweißnaht bei spiralförmigen Stahlrohren um „schräge Fehler“, da die Fehler parallel zur Schweißnaht verlaufen. Während des Gebrauchs ist die Hauptspannungsrichtung des Stahlrohrs, d. h. die äquivalente Defektlänge in Achsrichtung des Stahlrohrs, kleiner als die des geraden Nahtstahlrohrs;
Zweitens weist die Schlagzähigkeit eine große Anisotropie auf, da es sich bei Pipelinestählen ausschließlich um gewalzte Stahlplatten handelt, und der CVN-Wert entlang der Walzrichtung kann dreimal höher sein als der CVN-Wert senkrecht zur Walzrichtung.
Die Hauptbeanspruchung beim Stahlrohr mit gerader Naht verläuft genau senkrecht zur Richtung der Schlagfestigkeit des Rohrs, während beim spiralförmigen Stahlrohr die Richtung der Schlagfestigkeit des Rohrs versetzt ist, wodurch der Nachteil einer langen Schweißnaht des spiralförmigen Stahlrohrs in einen Vorteil umgewandelt wird .
Zeitpunkt der Veröffentlichung: 29. Januar 2024