Analysieren Sie die gängigen Arten und Eigenschaften der Oberflächenbehandlung von feuerverzinkten Stahlspulen, um eine Referenz für die Auswahl geeigneter Oberflächenbehandlungsverfahren zu erhalten.
1. Keine Behandlung: Keine chemische Passivierung, keine ölende, fingerabdruckresistente Filmbeschichtung oder andere Oberflächenbehandlungen. Diese Art von Produkten ist während des Transports, der Lagerung und des Gebrauchs anfällig für Oberflächenfehler wie Weißrost, Kratzer und Reibungsspuren. Diese Oberfläche kann den Druck beim anschließenden Entfetten und Reinigen verringern sowie den Energieverbrauch und die Kohlenstoffemissionen reduzieren, stellt jedoch extrem hohe Anforderungen an das Lieferkettenmanagement und führt häufig zu Qualitätsstreitigkeiten.
2. Nur Ölen: Diese Oberflächenbehandlung kann die Bildung von Weißrost auf der Oberfläche des Produkts während des Transports und der Lagerung reduzieren. Das aufgetragene Rostschutzöl wird in der Regel nicht als Walzöl und Stanzschmierstoff für die Weiterverarbeitung verwendet. Das Ölen ist die gebräuchlichste Grundoberflächenbehandlung mit guter Vielseitigkeit und starker Anpassungsfähigkeit, seine Schutzwirkung ist jedoch nicht so gut wie die anschließende Filmoberflächenbehandlung.
3. Chromsäure-Passivierung und chromfreie Passivierung (organisch): Diese Oberflächenbehandlung kann die Bildung von Weißrost auf der Oberfläche des Produkts während des Transports und der Lagerung reduzieren. Bei der chromfreien Passivierungsbehandlung werden gesundheitsschädliche sechswertige Chromstoffe im Passivierungsfilm eingeschränkt (gemäß den Anforderungen der RoHS-Richtlinie). Der Passivierungsfilm kann auch die Reibung zwischen Material und Form verringern und verfügt über eine gewisse Schmierfähigkeit, der Hauptzweck ist jedoch immer noch der Korrosionsschutz und die Schmierung ist nur eine Nebensache.
4. Chromsäurepassivierung + Ölung und chromfreie Passivierung (organisch) + Ölung: Durch diese Oberflächenbehandlung kann der Weißrost auf der Oberfläche des Produkts während des Transports und der Lagerung weiter reduziert werden. Bei der chromfreien Passivierungsbehandlung werden gesundheitsschädliche sechswertige Chromstoffe im Passivierungsfilm eingeschränkt (gemäß den Anforderungen der RoHS-Richtlinie). Das Auftragen von Öl auf den Passivierungsfilm ist bei Exportaufträgen in Übersee, insbesondere in Südostasien, üblich. Dies ist eine sehr wirksame Methode, um Meereskorrosion in tropischen Gebieten zu verhindern.
5. Chromfreie Fingerabdruckbeständigkeit: Diese Oberflächenbehandlung kann den weißen Rost auf der Oberfläche des Produkts während des Transports und der Lagerung reduzieren, und der fingerabdruckbeständige Film kann die Schweißfleckenbeständigkeit der Oberfläche elektronischer oder elektrischer Produkte verbessern. Die chromfreie, gegen Fingerabdrücke resistente Folie beschränkt sechswertige Chromsubstanzen, die für die menschliche Gesundheit schädlich sind (gemäß den Anforderungen der RoHS-Richtlinie). Bei der Herstellung von Haushaltsgeräten werden häufig Anti-Fingerprint-Beschichtungen eingesetzt, die die Korrosion von Teilen durch Fingerschweiß bei Montage und Wartung wirksam verhindern können. Die Anti-Fingerprint-Folie hat auch eine gewisse Stempelschmierwirkung.
6. Selbstschmierung: Diese Oberflächenbehandlung kann den Weißrost auf der Oberfläche des Produkts während des Transports und der Lagerung reduzieren und der selbstschmierende Film kann die Umformleistung der Stahlplatte besser verbessern. Es berücksichtigt sowohl den Rostschutz als auch die Schmierung und gehört zu den filmartigen Produkten.
7. Anorganische Feststoffschmierung: Der durch diese Oberflächenbehandlung erzeugte feste Schmierfilm kann die Umformleistung der Stahlplatte besser verbessern. Diese Oberflächenbehandlung hat bei verschiedenen Herstellern unterschiedliche Definitionen. Nach Durchsicht einiger Informationen stellt sich heraus, dass es sich bei der anorganischen Feststoffschmierung einiger Hersteller im Wesentlichen um eine vorphosphatierende Oberflächenbehandlung handelt. Dieses Verfahren weist eine gute Oberflächenhärte und eine hervorragende Stanzschmierwirkung auf, die Rostschutzwirkung ist jedoch etwas schlecht.
8. Chromfreier Anti-Fingerabdruck mit hoher Leitfähigkeit: Diese Oberflächenbehandlung kann den Weißrost auf der Oberfläche des Produkts während des Transports und der Lagerung reduzieren und das gesundheitsschädliche Chromelement begrenzen. Gleichzeitig kann die hochleitfähige Anti-Fingerprint-Folie die Erdungsleistung der Teile weiter verbessern und dadurch die EMV-Leistung (elektromagnetische Verträglichkeit) elektronischer oder elektrischer Produkte verbessern.
Fazit: Die oben genannten sind einige häufig verwendete Arten der Oberflächenbehandlung. Darüber hinaus gibt es einige relativ Nischenoberflächenbehandlungen, wie z. B. chromfreie Selbstschmierung, chromfreie anorganische Passivierung, anorganische Selbstschmierung, einfach zu verarbeitende Selbstschmierung usw. Im Allgemeinen ist die Oberflächenbehandlungstechnologie von Bei der Feuerverzinkung handelt es sich meist um das erneute Aufbringen eines Funktionsfilms auf die Oberfläche des Substrats. Die Eigenschaften der Oberflächenbehandlung hängen eng mit den Eigenschaften der Folie zusammen. In der Fertigung kann die Oberflächenbehandlung vorab beim Einkauf von Rohmaterialien oder nach der Fertigung der Teile erfolgen. Welche Methode zu wählen ist, muss in Kombination mit der tatsächlichen Anwendung analysiert werden.
Zeitpunkt der Veröffentlichung: 26. August 2024