Das Biegen von Stahlrohren wird in zwei Arten unterteilt: Kaltsieden und Heißsieden. Beim Kaltsieden wird das Stahlbiegerohr bei normaler Temperatur gebogen. Es ist nicht erforderlich, das Rohr mit Sand zu füllen und den siedenden Stahlbiegerohrabschnitt nicht zu erwärmen. Es ist einfach zu bedienen und spart Personal und Materialressourcen. Diese Methode eignet sich am besten zum Sieden von verzinkten Stahlrohren, Edelstahlrohren und Rohrbögen aus Nichteisenmetallen wie Kupfer- und Bleirohren.
Kaltgeglühte Stahlbiegerohre müssen für die Bearbeitung auf Werkzeugmaschinen zurückgreifen. Zu den häufig verwendeten Geräten zum Kaltschmoren von Stahlbiegerohren gehören: manuelle Stahlbiegerohrmaschinen, elektrische Stahlbiegerohrmaschinen, hydraulische Stahlbiegerohrmaschinen usw. Mit einer Kaltbiegemaschine können im Allgemeinen Bögen mit einem Nenndurchmesser von nicht mehr als 250 mm hergestellt werden. Beim Kochen dickwandiger Rohre mit großem Durchmesser werden häufig mittelfrequente Stahlbiegerohrmaschinen eingesetzt.
Bei der Verwendung von kalt siedenden Stahlbiegerohrgeräten für Stahlbiegerohre sollte der Biegeradius des Bogens nicht weniger als das Vierfache des Nenndurchmessers des Stahlrohrs betragen. Bei Verwendung einer Mittelfrequenz-Stahlrohrbiegemaschine zum Biegen von Stahlrohren muss der Biegeradius des Bogens lediglich mindestens das 1,5-fache des Nenndurchmessers des Stahlrohrs betragen.
Metallrohre haben eine gewisse Elastizität. Während des Kaltköchelns federt das Kniestück in einen Winkel zurück, wenn die äußere Kraft, die auf das Stahlrohr ausgeübt wird, entfernt wird. Die Größe des Rückprallwinkels hängt vom Material des Stahlrohrs, der Dicke der Rohrwand und der Größe des Biegeradius ab. Bei allgemein kalt siedenden Kohlenstoffstahlrohren mit einem Biegeradius vom 4-fachen des Nenndurchmessers des Stahlrohrs beträgt der Rückprallwinkel etwa 3° bis 5°. Daher sollte bei der Steuerung des Biegewinkels darüber nachgedacht werden, den Winkel dieses Rückpralls zu vergrößern.
Zuerst manuelles Biegen des Stahlrohrs zum Kochen des Rohrs
Manuelle Stahlbiegerohre werden in zwei Typen unterteilt: tragbar und fest. Es können Stahlrohre mit einem Nenndurchmesser von nicht mehr als 25 mm gekocht werden. Im Allgemeinen sind mehrere Reifenpaare erforderlich, die dem Außendurchmesser der üblicherweise verwendeten Stahlrohre entsprechen.
Der Aufbau des tragbaren manuellen Stahlbiegerohrs ist in Abbildung 1-12 dargestellt. Dieses Stahlbiegerohr besteht aus einem Griff mit einem Stahlbiegerohrreifen und einer beweglichen Schallwand. Legen Sie während des Betriebs das gekochte Stahlrohr in die Reifenrille des Stahlbiegerohrs, befestigen Sie ein Ende an der beweglichen Schallwand und drücken Sie den Griff, um das Stahlrohr in den erforderlichen Winkel zu biegen. Diese Art von Stahlbiegerohren zeichnen sich durch ihre Leichtigkeit und Flexibilität aus und können für Biegearbeiten in jeder Situation eingesetzt werden. Es eignet sich am besten für Rohrleitungen wie Elektrogeräte und Instrumente.
Die Struktur des festen manuellen Stahlbiegerohrs ist in Abbildung 1-13 dargestellt. Es ist ein häufig verwendetes manuelles Werkzeug zum Biegen von Stahlrohren im aktuellen Bauwesen. Diese Biegerohrvorrichtung aus Stahl besteht aus einem festen Reifenrad 3, einem beweglichen Reifenrad 2, einem Schubrahmen und anderen Komponenten. Die Kanten der Reifenräder weisen nach innen konkave halbkreisförmige Rillen auf, und der Durchmesser der halbkreisförmigen Rille stimmt mit dem Außendurchmesser des zu biegenden Stahlrohrs überein. Wählen Sie beim Kochen des Rohrs zunächst einen geeigneten Reifen entsprechend dem Außendurchmesser und Biegeradius des zu kochenden Stahlrohrs aus, befestigen Sie den festen Reifen mit einem Stift auf der Arbeitsplattform, setzen Sie den beweglichen Reifen auf den Schubrahmen und platzieren Sie ihn Stahlrohr, das gebogen werden soll. In der Nut zwischen dem Rad mit festem Reifen und dem Rad mit beweglichem Reifen wird ein Ende im Stahlrohrhalter befestigt, und dann wird der Griff gedrückt, um sich um das Rad mit festem Reifen zu drehen, bis es im erforderlichen Winkel gebogen ist.
Zweitens köchelt eine elektrische Stahlrohrbiegemaschine Rohre
Zu den gängigen elektrischen Stahlbiegerohrmaschinen gehören derzeit WA27-60, WB27-108 und WY27-159. Typ WA27-60 kann Stahlrohre mit einem Außendurchmesser von 25-60 mm biegen; Typ WB27-108 kann Stahlrohre mit einem Außendurchmesser von 38-108 mm biegen; Typ WY27-159 kann Stahlrohre mit einem Außendurchmesser von 51-159 mm biegen.
Die elektrische Stahlrohrbiegemaschine verwendet einen Motor über eine Übertragungsvorrichtung, um die Hauptwelle anzutreiben, und die an der Hauptwelle befestigte Stahlbiegerohrform dreht sich gemeinsam, um das Rohr zu köcheln. Dies ist ein Diagramm für die elektrische Stahlrohrbiegemaschine zum Kochen des Rohrs. Wenn Sie das Rohr köcheln lassen, platzieren Sie zunächst das zu biegende Stahlrohr entlang der Führungsform zwischen der Stahlbiegerohrform und der Kompressionsform, stellen Sie die Führungsform so ein, dass sich das Stahlrohr an der gemeinsamen Tangentenposition der Stahlbiegerohrform befindet und Richten Sie den Biegepunkt mit dem Tangentenpunkt aus, klemmen Sie dann das Rohrende mit einer U-förmigen Rohrklemme an der Stahlbiegerohrform fest und starten Sie dann den Motor, um das Rohr zu köcheln, sodass der Stahl entsteht Biegerohrform und die Kompressionsform bringen das Stahlrohr um die Stahlbiegerohrform. Drehen und stoppen Sie, wenn der erforderliche Biegewinkel erreicht ist, entfernen Sie die U-förmige Rohrklemme, lösen Sie die Kompressionsform und nehmen Sie das Stahlbiegerohr heraus.
Wenn Sie das Rohr mit einer elektrischen Stahlbiegemaschine zum Kochen bringen, müssen die verwendete Stahlbiegerohrform, Führungsform und Kompressionsform zum Außendurchmesser des zu biegenden Stahlrohrs passen, um zu verhindern, dass die Qualität des Stahlbiegerohrs beeinträchtigt wird Erfüllung der Anforderungen nach dem Sieden.
Wenn der Außendurchmesser des zu biegenden Stahlrohrs mehr als 60 mm beträgt, muss ein Biegedorn im Rohr platziert werden. Der Außendurchmesser des Dorns ist 1–1,5 mm kleiner als der Innendurchmesser des Stahlrohrs und wird leicht vor dem Biegepunkt des Stahlrohrs platziert; Die Schnittlinie zwischen dem konischen Teil des Dorns und dem zylindrischen Teil muss auf der Biegefläche des Stahlrohrs liegen. Wie in Abbildung 1-15 dargestellt. Wenn der Dorn zu weit herausragt, reißt der Dorn beim Biegen; Steht der Dorn zu weit heraus, wird das Stahlbiegerohr zu rund. Die korrekte Position des Dorns kann experimentell ermittelt werden. Wenn Sie das Rohr mit einem Dorn köcheln lassen, sollten die Rückstände im Hohlraum des zu köchelnden Stahlrohrs vor dem Köcheln des Rohrs entfernt werden. Wenn möglich, kann etwas Motoröl auf die Innenwand des Stahlrohrs aufgetragen werden, um die Reibung zwischen Dorn und Rohrwand zu verringern.
Drittens, hydraulische Stahlbiegerohrmaschine, köchelndes Rohr
Die hydraulische Stahlbiegerohrmaschine besteht hauptsächlich aus zwei Teilen: Reifenheber und Rohrhalter. Die Funktion des Reifenhebers ist die gleiche wie die der Stahlbiegerohrform der elektrischen Stahlbiegerohrmaschine. Funktion und Form des Rohrhalters entsprechen der Pressform der elektrischen Stahlrohrbiegemaschine.
Wenn Sie diese Art von Stahlrohrbiegemaschine verwenden, um das Rohr hydraulisch zu köcheln, bewegen Sie zuerst den oberen Reifen hinter den Rohrhalter, platzieren Sie dann das Stahlrohr in der Bogennut zwischen dem oberen Reifen und dem Rohrhalter und bilden Sie die Mitte des gebogenen Teils des Stahlrohrs und der Mitte des Oberreifens. Richten Sie die Punkte aus und starten Sie dann die Maschine, um das Stahlrohr im erforderlichen Winkel zu biegen. Fahren Sie nach dem Biegen rückwärts und bringen Sie den Oberreifen wieder in seine ursprüngliche Position, nehmen Sie das gebogene Stahlrohr heraus und überprüfen Sie den Winkel. Wenn der Winkel nicht ausreicht, können Sie weiter biegen.
Diese Stahlrohrbiegemaschine ist einfach, leicht und leistungsstark und kann Stahlrohre mit größeren Durchmessern biegen. Beim Biegen von Stahlrohren mit größeren Durchmessern kommt es jedoch häufig zu starken Verformungen des Stahlbiegerohrabschnitts. Daher wird es im Allgemeinen nur zum Biegen von Stahlrohren mit einem Außendurchmesser von nicht mehr als 44,5 mm verwendet.
Wenn Sie diese Stahlrohrbiegemaschine zum Simmern von Rohren verwenden, sollte der Winkel jeder Biegung 90° nicht überschreiten. Während des Betriebs müssen Sie auch darauf achten, dass der Abstand zwischen den beiden Schlauchhalterungen so eingestellt wird, dass der obere Reifen gerade noch passieren kann. Wenn es zu klein ist, drückt der obere Reifen gegen die Rohrstützen und beschädigt die Stahlbiegemaschine; Wenn es zu groß ist, werden die Rohrabschnitte zwischen den Rohrstützen beim Biegen gebogen und verformt, was sich auf die Qualität des Stahlbiegerohrs auswirkt.
Viertens: Mittelfrequenz-Stahlbiegerohrmaschine
Die Mittelfrequenz-Stahlbiegerohrmaschine nutzt die Induktion elektrischer Mittelfrequenz, um eine lokale ringförmige Erwärmung des Stahlrohrs durchzuführen. Gleichzeitig wird das Stahlrohr mechanisch in Rotation versetzt und zur Kühlung mit Wasser besprüht, so dass die Stahlbiegerohre kontinuierlich koordiniert werden können. Mit dieser Rohrmaschine kann ein Bogen vom Typ F325×10 mm mit einem Biegeradius gebogen werden, der dem 1,5-fachen des Nenndurchmessers des Stahlrohrs entspricht, was die Arbeitseffizienz im Vergleich zu koksbeheizten Stahlbiegerohren um fast das Zehnfache verbessert. Im Vergleich zu herkömmlichen Geräten zum Kaltschmoren von Stahlbiegerohren bietet diese Stahlbiegerohrmaschine die Vorteile von weniger Platzbedarf, niedrigen Kosten, keinem Bedarf an teuren Formen und einer einfachen Einstellung des Biegeradius.
Entfernen Sie beim Formen von Stahlbiegerohren zunächst den schwimmenden Rost und Schmutz auf der Oberfläche des zu biegenden Stahlrohrs, installieren Sie das Stahlrohrfutter, das den Spezifikationen des zu biegenden Stahlrohrs entspricht, am Dreharm und stellen Sie die Mittellinie ein des Spannfutters auf den erforderlichen Biegeradius. Dann reparieren Sie es; Passen Sie dann die Position der Stützrolle so an, dass der Abstand von der Mittellinie des gebogenen Stahlrohrs zur Mitte der Schwenkarmachse dem Biegeradius entspricht. Stellen Sie die Höhe der Stützrolle und der Halterung so ein, dass die Mittellinie des Stahlbiegerohrs in derselben Ebene wie die Mitte des Spannfutters und parallel zur Ebene des Dreharms liegt. Führen Sie das Stahlrohr in den Heizring ein und spannen Sie es in das Spannfutter. Stellen Sie den Heizring so ein, dass der Spalt zwischen der Innenseite und der Außenfläche des Stahlrohrs gleichmäßig ist. Schalten Sie das Zwischenfrequenzgerät zum Heizen ein. Wenn das Stahlrohr auf 950–1000 °C (orange) erhitzt ist, starten Sie sofort den Motor, um das Rohr zu biegen. Öffnen Sie gleichzeitig das Kühlwasserventil und sprühen Sie Wasser, um die lokalen Teile zu kühlen. Wenn beim Formen von Stahlbiegerohren die Temperatur des Stahlrohrs hoch ist, kann die Geschwindigkeit des rotierenden Arms entsprechend beschleunigt werden. Andernfalls kann die Geschwindigkeit des Dreharms verlangsamt werden, sodass die Heizzone des Stahlrohrs immer die gleiche Temperatur beibehält. Wenn das Stahlbiegerohr im erforderlichen Winkel gebogen ist, stoppen Sie die Heizung und den Motor (stoppen Sie das Stahlbiegerohr jedoch nicht in der Mitte) und kühlen Sie das Stahlbiegerohr weiter mit Wasser ab, bis das Stahlbiegerohr auf normale Temperatur abgekühlt ist . Nehmen Sie das Stahlbiegerohr heraus und überprüfen Sie den Biegewinkel und die Qualität. Erfüllt es die Anforderung?
Zeitpunkt der Veröffentlichung: 18. März 2024