Bei der Verarbeitung von spiralgeschweißten Stahlrohren ist die Verarbeitung der Schweißnaht das Wesentliche bei spiralgeschweißten Rohren. Die Verarbeitungsklassifizierung von spiralgeschweißten Rohrschweißnähten aus Stahlrohren wird im Allgemeinen in drei Kategorien unterteilt:
Eine Schweißnahtart: 1. Alle Schweißnähte des Gabelrohrs. 2. Längsnaht der Stahlrohrwand. 3. Stahlrohr-Ringnaht. 4. Nähen Sie die Schlaufen zusammen. 5. Die Verbindungsschweißung zwischen Schott und Rohrwand.
Die Ultraschallprüfrate beträgt 50 %, die Durchstrahlungsprüfrate beträgt 5 % und die Qualitätsanforderung beträgt 50 % B1-qualifiziert.
Sekundärschweißnähte: 1. Umfangsnaht der Stahlrohrwand; 2. Wasserstoppring, Stumpfschweißung des Versteifungsrings und dessen kombinierte Schweißung mit der Rohrwand. Bei einer Ultraschall-Fehlererkennungsrate von 50 % sind die Qualitätsanforderungen B2-qualifiziert.
Drei Arten von Schweißnähten: Schweißnähte von Hilfskomponenten, die wenig Kraft ausüben und die Stromerzeugung oder Wasserversorgung während der Reparatur nicht unterbrechen.
Bei den Entwässerungsrohren des Umformprozesses werden im Allgemeinen korrosionsbeständige Spiralstahlrohre verwendet. Anhand der Oberfläche des Spiralrohrs lässt sich erkennen, ob der Herstellungsprozess des Spiralrohrs in Ordnung ist. Im Allgemeinen wird ein gutes Spiralstahlrohr mit Sorgfalt hergestellt und weist keine Widerstandsmängel auf. Starke Kohäsionskraft, Sandstrahlen und Rostentfernung an der Innenwand des Stahlrohrs sowie Zwischenfrequenzerwärmung werden ausgewählt, wenn der Rostentfernungsgrad gemäß den Vorschriften erreicht ist.
Zeitpunkt der Veröffentlichung: 23.09.2022