Schweißbarkeit von Kohlenstoffstahl

Beim Schweißen handelt es sich um das Schweißen von Materialien unter definierten Bedingungen für die Konstruktion eines Bauteils gemäß den Konstruktionsanforderungen und der Fähigkeit, die Anforderungen des vorgegebenen Betriebs zu erfüllen. Durch das Schweißen von Materialien, Schweißen, Komponententyp und Verwendungsanforderungen wirken sich vier Faktoren aus.

Schweißen von kohlenstoffarmem Stahl
Aufgrund des Kohlenstoffgehalts von kohlenstoffarmen Stählen (z. B. Kohlenstoffstahlrohren) ist der Mangan- und Siliziumgehalt geringer, so dass in der Regel kein ernsthaftes Schweißen von abschreckgehärtetem Gewebe oder Gewebe erfolgt. Die Plastizität und Schlagzähigkeit der Schweißverbindungen von kohlenstoffarmem Stahl ist gut, das Schweißen erfolgt im Allgemeinen ohne Vorwärmen, die Kontrolle der Temperatur und der Wärme zwischen den Schichten und die Verwendung einer Wärmebehandlung nach dem Schweißen verbessern die Organisation nicht, für den gesamten Prozess sind keine besonderen Schweißprozessmaßnahmen erforderlich. Schweißbarkeit.

Schweißen von Stahl mit mittlerem Kohlenstoffgehalt
Kohlenstoffmassenanteil von 0,25 % bis 0,60 % für Stahl mit mittlerem Kohlenstoffgehalt. Wenn der Massenanteil des Kohlenstoff- und Mangangehalts von fast 0,25 % nicht hoch ist, ist die Schweißbarkeit gut. Mit zunehmendem Kohlenstoffgehalt verschlechterte sich die Schweißbarkeit allmählich. Wenn der Kohlenstoffgehalt etwa 0,45 % beträgt, kann basierend auf dem verwendeten Schweißverfahren für Weichstahl in der Wärmeeinflusszone spröder Martensit entstehen, der leicht reißt, was zur Bildung von Kaltrissen führt. Beim Schweißen wird die Menge des Grundmaterials in die Schweißnaht eingeschmolzen, so dass der Kohlenstoffgehalt der Schweißnaht zunimmt, was die Wahrscheinlichkeit einer thermischen Rissbildung in der Schweißnaht erhöht, insbesondere bei strenger Kontrolle von Schwefelverunreinigungen. Dieser Riss ist im Krater anfälliger für die Wärmeverteilung in der Schweißnaht und schuppige, also wellenförmige Linien senkrecht zur Schweißnaht.

Schweißen von Kohlenstoffstahl
Wenn der Kohlenstoffgehalt von kohlenstoffreichem Stahl mehr als 0,60 % beträgt, ist die Härtung, die Empfindlichkeit gegenüber Schweißrissen nach der Tendenz größer und daher die Schweißbarkeit schlecht, kann bei der Herstellung von Schweißkonstruktionen nicht verwendet werden. Müssen häufiger bei der Herstellung von Härte- oder Abriebteilen und Komponenten verwendet werden, handelt es sich bei den Schweißarbeiten hauptsächlich um Schweißreparaturen. Aufgrund der hohen Zugfestigkeit des Kohlenstoffstahls, der meist 675 MPa oder mehr beträgt, können die gemeinsamen Elektrodenmodelle E7015, E6015 und die Elektrodenstruktur E5016, E5015 gewählt werden, wenn Mitglieder viel verlangen. Darüber hinaus können wir zum Schweißen Chrom-Nickel-Elektroden aus austenitischem Stahl verwenden. Aufgrund der hohen Kohlenstoffstahlteile wird das Material selbst einer Wärmebehandlung unterzogen, um eine hohe Härte und Verschleißfestigkeit zu erzielen. Vor dem Schweißen sollte ein Glühen durchgeführt werden, damit es geschweißt werden kann. Vor dem Schweißen sollte eine Vorwärmung durchgeführt werden, wobei die Vorwärmtemperatur im Allgemeinen über 250 bis 350 °C liegt. Der Schweißvorgang darf nicht niedriger sein als die Temperatur der Halteschicht zwischen den Vorwärmtemperaturen. Schweißnähte erforderten nach dem Schweißen eine langsame Abkühlwärme und wurden zur Spannungsabbau-Wärmebehandlung sofort in den Ofen bei 650 °C gegeben.