Schweißen von Kohlenstoffstahlrohren

Allgemein, Kohlenstoffstahlrohrhat eine gute Schweißfähigkeit. Das Schweißen von Kohlenstoffstahlrohren bedeutet, dass ein Metallmaterial bei einigen Schweißverfahren unter den Prozessbedingungen die Fähigkeit besitzt, qualitativ hochwertige Schweißverbindungen zu erhalten. Solange die Wahl des Baustahls, der Schweißmaterialien (Elektroden) und des Schweißverfahrens richtig ist, kann eine zufriedenstellende Verbindung hergestellt werden.

1. Vorwärmen von Weichstahl ist schweißbar. Im Allgemeinen war kein Vorwärmen erforderlich, und nur die Grundmetallkomponenten (Schwefel- und Phosphorgehalt sind zu hoch) sind dickwandig und haben nur eine große Schweißumgebungstemperatur, die zu niedrig ist einige Aufwärmmaßnahmen ergriffen werden. Beim Kaltschweißen werden beim ersten Aufwärmen Maßnahmen ergriffen, um die Entstehung von Schweißrissen und Sprödbrüchen zu verhindern. Wenn die Temperatur auf der Baustelle unter 0 °C liegt, ist der Kohlenstoffgehalt des Grundmaterials höher und die Wand dicker, was als Erwärmungsproblem angesehen werden sollte. Zur Erhöhung des Schweißstroms bei niedriger Temperatur, geringere Schweißgeschwindigkeit und kontinuierliches Schweißen.

2. Die Schicht zwischen der Temperatur und der Wärmebehandlung nach dem Schweißen von Schweißteilen aus Kohlenstoffstahl ist im Allgemeinen nicht nach dem Schweißen wärmebehandelt. Beim Schweißen sollte eine höhere Steifigkeit, eine dickere Wand und eine längere Schweißzeit verwendet werden, um eine Zunahme der Schweißrissneigung während des Schweißprozesses zu vermeiden Nehmen Sie eine Kontrollschicht zwischen der Temperatur und der Wärmebehandlung nach dem Schweißen sowie andere Maßnahmen zur Spannungsbeseitigung vor. Beispielsweise beträgt die Wandstärke von Weichstahlrohren mehr als 36 mm, das Schweißen erfolgt nach der Wärmebehandlung und die Anlasstemperatur beträgt 600–650 °C.

Wählen Sie Schweißmaterialien (Elektroden) aus Weichstahl. Das Auswahlprinzip besteht darin, die gleiche Festigkeit der Schweißverbindungen und des Grundmetalls sicherzustellen. Die durchschnittliche Zugfestigkeit beträgt 417,5 N/mm2, die Zugfestigkeit ist mindestens 420 N/mm2, während die E43xx-Serie von Elektroden Metall abscheidet, was hinsichtlich der mechanischen Eigenschaften genau übereinstimmt.