Das Blankglühen von Rohren unter einer reduzierenden Atmosphäre oder im Vakuumschutz, nach dem Festkörperschmelzen bei hoher Temperatur und schnellem Abkühlen, um das Edelstahlrohr zu erhalten, erfordert eine sehr gute Oberflächenrauheit und Sauberkeit der Innenfläche, ist eine umfassende Betrachtung der organisatorischen Stabilität und Korrosionsbeständigkeit und Bearbeitbarkeit des Rohres. Ra-Werte für die Innenoberflächenrauheit blankgeglühter Rohreund ihre eigene Sauberkeit ist äußerst anspruchsvoll, so dass die Partikel beim Transport entstehen können und die Ansammlung von Flüssigkeitsansammlungen effektiv eingedämmt wird. Darüber hinaus müssen die chemische Zusammensetzung des Rohrs und die Maßtoleranzen des Grundmaterials streng kontrolliert werden, um die Schweißbarkeit des Stahls und die Schweißqualität im Schweißrauch sicherzustellen, wodurch das Auftreten von Partikelbildung verringert und die Korrosionsbeständigkeit der Schweißnähte verbessert werden kann Teile und Glätte.
Produktionskontrolle von Blankglührohren:
1 Das Schmelzen von Rohstoffen muss über eine gute Kontrolle verfügen, wobei das erforderliche Niveau zur Erfüllung der Mikrostruktur um ein Vielfaches besser sein muss.
2 Kontrolle des Kaltwalzvolumens und Angemessenheit innerhalb der Organisation, um Mängel zu vermeiden.
3 Formkontrolle, um die innere und äußere Oberflächenrauheit R a sicherzustellen≤0,3μm.
4 Kontrolle des Glanzglühens, um angemessene mechanische Eigenschaften und Oberflächenhelligkeit sicherzustellen und das mechanische Polieren (MP) zu eliminieren, um die Glätte der Innenfläche im mikroskopischen Zustand sicherzustellen und Rückstände von Getriebeflüssigkeit zu vermeiden.
5 Durch die Reinigung der Steuerflächen sollten die Produkte eine bessere Sauberkeit und Sauberkeit erhalten, mit metallischen Farben, ohne Ölanhaftung oder Oxidanhaftung.
6 Einzelhutverpackungen zur Verlustverhütung, Gesamtgeflecht oder Holzverpackung.
Zeitpunkt der Veröffentlichung: 03.12.2019