Kesselrohr

Probleme mit der Qualität der Kesselrohre

Kesselrohr Qualitätsprobleme bestehen hauptsächlich in Rissen, Schrumpfung, Abblättern, Grübchen, Schichten, Nadellöchern, Schlacke usw. Defekte und Verletzungen an Kesselrohren, die im selben Schmelz- und Walzprozess auftreten können. Die Hauptfehler liegen in der Oberfläche des Kesselrohrs und einer Außenfläche als der Innenfläche. Etwa 70 Prozent dieser Mängel sind auf das Rohmaterial (Knüppel), Knüppel beim Blasen, unzureichendes Restschlackenmaterial, Schwindung usw. zurückzuführen, wodurch Walzstahlquerrisse, laminierte, gefaltete, schwere Leder- und andere Mängel sowie Längsrisse verursacht werden können meist rollende Belastung. Wenn das Kesselrohr beim Auftreten dieser Defekte oder Verletzungen beschädigt wird und das Material eine diskontinuierliche Dichte aufweist, kann es bei der hydraulischen Druckprüfung zu Undichtigkeiten kommen. Das Kesseldruckelement wird während der Laufzeit hergestellt, es kann zu Undichtigkeiten oder Rohrbrüchen kommen. Aus diesem Grund sind zur Gewährleistung der Qualität von Kesselrohren, unabhängig davon, ob es sich um ein ausländisches Land oder Kesselrohre für nahtlose Stahlrohre handelt, die Normen klar definiert. Als Garantie für die Prozessleistung sollte eine Stahlhydraulikprüfung von Grund auf durchgeführt werden.

Es gibt zwei Zwecke des hydrostatischen Tests: Der eine ist der Prozess des hydraulischen Tests. Sein Zweck besteht darin, das Material (oder die Komponenten) auf Undichtigkeiten und die Dichtungseigenschaften des Materials zu testen. Das andere ist die Überprüfung des hydrostatischen Tests. Sein Zweck besteht darin, die Festigkeit des Materials (oder der Komponenten) auf ausreichende Festigkeit zu prüfen. Von hier aus ist der hydrostatische Test des Druckkesselrohrs Teil des Versuchsprozesses, der Materialdichtetest, wenn das Testmaterial dicht und kontinuierlich ist; es ist nicht die Stärke der experimentellen Überprüfung. Aus der Festigkeitstheorie der Mechanik bekannter Materialien sind nahtlose Stahlkomponenten dünn und lang, und ihr Durchmesser ist sehr klein, selbst wenn dünnwandige Röhrchen viel Druck aushalten können.

Thermische Ermüdung des Kesselrohrs

Geschichtete Soda-Kessel-Heizflächenrohre, Economizer-Rohre, gefüllter Dampfüberhitzer mit Wasser, Temperatur- und Druckentlastungsventil werden intermittierend geöffnet, was zu einer Temperaturerhöhung des Objektträgers führt, was zu wechselnder thermischer Belastung und thermischer Ermüdungsrissbildung führt. Auch bei der Einwirkung korrosiver Medien sind diese Ermüdungsrisse an den Rohren besonders anfällig für solche rauen Oberflächen, die größere Kratzer, Korrosionsgruben und Korrosionsraten im Kerbbereich aufweisen, die sogenannte Korrosionsbeständigkeit gegen thermische Ermüdungsrisse. Ermüdungsrisse durch Heißkorrosion zeigten im Allgemeinen eine plexiforme Einzellinienverteilung senkrecht zur Spannungsrichtung. In der Innenwand des seitlichen zyklischen Risses ist der kürzere Riss mit Ermüdungsbruch durch Sprödbruch gekennzeichnet.

Während des Betriebs der Kesselheizflächenrohre kommt die Wand direkt mit dem Hochtemperaturdampfrauch, Wasser und Dampf in Kontakt, wodurch andere Korrosion und Schäden durch vorzeitigen Rohrbruch entstehen. B. Arbeiten im Freien wie Luftvorwärmer usw., die durch SO2-Dämpfe entstehen, aber auch zu Korrosionsschäden bei niedrigen Temperaturen führen.