Die wichtigsten Verfahren vonLSAW-längsgeschweißtes StahlrohrDer Prozessablauf der automatischen Ultraschallprüfung umfasst: Systemstart, Zuführung geschweißter Rohre, Übertragung geschweißter Rohre, Rotation geschweißter Rohre, Klemmen und Positionieren geschweißter Rohre, Erkennung von Schweißfehlern, Sprühmarkierung, Lösen geschweißter Rohrklemmen, Sortieren geschweißter Rohre, Entleeren geschweißter Rohre usw. Der spezifische Prozess ist wie folgt:
Systemstart: nach Drücken der Starttaste. Das Fehlererkennungssystem ist eingeschaltet; Wenn die Spannungserkennung der Stromversorgung normal ist, beginnen Sie mit der Zuführung des geschweißten Rohrs: Wenn die Spannungserkennung abnormal ist, sendet der Alarm ein Alarmsignal und unterbricht die Stromversorgung.
Positionierung des geschweißten Rohrs: Nachdem der Drucksensor erkennt, dass das geschweißte Rohr durch das Zuführsystem die Förderstrecke erreicht. Beginnen Sie mit der Zufuhr des geschweißten Rohrs; Nachdem das geschweißte Rohr den Fahrschalter am vorderen Ende des Rohrs berührt, stoppt der Stahlrohrvorschub; Drehen Sie das Stahlrohr so, dass die Schweißnaht bei 12 Uhr liegt; Anschließend spannen Sie das Stahlrohr mit der Rohrschweißvorrichtung ein.
Schweißfehlererkennung: Wenn der Schweißrohrklemmtest normal verläuft, beginnt das Haftmittel zu sprühen, die Ultraschallerkennungssonde wird nach unten gedrückt, um den geschweißten Rohrkörper zu berühren, und der Schweißrohrarbeiter tritt ein und beginnt mit der Fehlererkennung; Wenn die Schweißnaht Mängel aufweist, stoppen Sie das Schweißen des geschweißten Rohrs, heben Sie die Sonde an und sprühen Sie die Kennzeichnung auf; Danach wird die Sonde wieder nach unten gedrückt, das Stahlrohr bearbeitet und Fehler erkannt, bis das Ende des geschweißten Rohrs den Fahrschalter am Rohrende berührt, der Prozess gestoppt, das Versprühen des Kopplungsmittels gestoppt wird und das Die Sonde wird angehoben und zurückgesetzt. Danach wird das geschweißte Rohr schnell zum Sortiermechanismus für geschweißte Rohre weitergeleitet.
Sortieren des geschweißten Rohrs: Stoppen Sie den schnellen Vorlauf des geschweißten Rohrs und lösen Sie die Schelle des geschweißten Rohrs. Der fotoelektrische Sensor erkennt, ob das geschweißte Rohr eine Fehlererkennung aufweist. Wenn ein Fehlererkennungssignaleingang vorliegt, wird das geschweißte Rohr zum Auslass des beschädigten Rohrs weitergeleitet. Wenn kein Fehlererkennungssignaleingang vorhanden ist, wird das Stahlrohr direkt zum Auslass eines qualifizierten geschweißten Rohrs abgeleitet. An diesem Punkt endet ein Prozess und der nächste Zyklus beginnt.
Die Programmkontrollpunkte der automatischen LSAW-Ultraschallprüfung sind wie folgt: Drücken Sie die Starttaste, die Stromversorgung des Hauptstromkreises des Systems wird angeschlossen und die Stromversorgungsspannung wird als normal erkannt, dann wird jedes Steuerrelais entsprechend nacheinander angeschlossen in die Sequenz unter dem entsprechenden Befehl der SPS eingefügt werden. Die Abläufe der automatischen Ultraschallprüfung werden nacheinander durchgeführt. Nach der Fehlererkennung und Ausblendung eines geschweißten Rohres wurden die einzelnen Steuerrelais nacheinander abgeschaltet. Nach Abschluss eines Fehlererkennungszyklus wird das System automatisch zurückgesetzt und bereitet sich auf die Erkennung des nächsten geschweißten Rohrs vor. Wenn der Erkennungsprozess abnormal ist, drücken Sie die Not-Aus-Taste, um die Stromversorgung des Systems sofort zu unterbrechen und Schäden an der Ausrüstung zu vermeiden.
PLC wird bei der automatischen Ultraschallprüfung von LSAW-geradnahtgeschweißten Stahlrohren eingesetzt, was den Prüfvorgang bequemer macht und die Prüfgenauigkeit und -effizienz verbessert; Die Wartung der Ausrüstung kann der Zunahme der Plattendicke, einem großen Temperaturgradienten und einem ungleichmäßigen Metall-Kunststoff-Fluss entlang der Richtung der Plattendicke Rechnung tragen. Daher kann die Optimierung des Designs des Rührkopfs und das Hinzufügen einer zusätzlichen Wärmequelle die Qualität der FSW-Verbindung aus dicker Platte aus hochfester Aluminiumlegierung verbessern. Die Simulation von Temperaturfeld, Strömungsfeld und Mikrostruktur von FSW kann den Schweißmechanismus analysieren und die Schweißprozessparameter optimieren. Und reduzieren Sie die Testmittel. Die Forschungsrichtung der numerischen Simulation besteht jedoch darin, die Temperaturfeld-, Strömungsfeld- und Festkörpermechanikmodelle in ein Modell zu integrieren, um den FSW-Prozess zu simulieren.
Zeitpunkt der Veröffentlichung: 14. Januar 2022