Üblicherweise verwendete Spiralstahlrohre verwenden kein Q235-Material. Zu den in China häufig verwendeten Spiralstahlrohrmaterialien gehören im Allgemeinen die Materialien Q235A, Q235B, Q345, L245, L290, X42, X52, X60, X70,
Spiralrohre, auch Spiralstahlrohre oder spiralgeschweißte Rohre genannt, werden hergestellt, indem kohlenstoffarme Baustahl- oder niedriglegierte Baustahlbänder in einem bestimmten Spiralwinkel (Formwinkel genannt) zu Rohrrohlingen gewalzt und anschließend die Rohrnähte verschweißt werden. , das aus schmaleren Bändern Stahlrohre mit großem Durchmesser herstellen kann.
Herstellungsprozess von Spiralstahlrohren
(1) Die Rohstoffe sind Stahlbandspulen, Schweißdraht und Flussmittel. Vor der Inbetriebnahme müssen sie strengen physikalischen und chemischen Kontrollen unterzogen werden.
(2) Für die Kopf-an-Ende-Stoßverbindung des Stahlbandes wird Einzeldraht- oder Doppeldraht-Unterpulverschweißen verwendet, und automatisches Unterpulverschweißen wird zum Reparaturschweißen nach dem Einrollen in ein Stahlrohr verwendet.
(3) Vor der Umformung wird der Bandstahl einer Ausrichtung, Besäumung, Hobelung, Oberflächenreinigung, Transport und Vorbiegung unterzogen.
(4) Mit elektrischen Kontaktdruckmessgeräten wird der Druck der Zylinder auf beiden Seiten des Förderers kontrolliert, um einen reibungslosen Transport des Bandes zu gewährleisten.
(5) Nehmen Sie eine externe Steuerung oder eine interne Steuerung der Walzenformung an.
(6) Um sicherzustellen, dass der Schweißspalt den Schweißanforderungen entspricht, wird ein Schweißspaltkontrollgerät verwendet. Der Rohrdurchmesser, der Versatzbetrag und der Schweißspalt werden streng kontrolliert.
(7) Beim Innen- und Außenschweißen werden elektrische Schweißgeräte zum Einzeldraht- oder Doppeldraht-Unterpulverschweißen verwendet, um stabile Schweißspezifikationen zu erhalten.
(8) Alle fertiggestellten Schweißnähte wurden von einem automatischen Online-Fehlerprüfgerät mit kontinuierlichem Ultraschall geprüft, wodurch eine 100-prozentige zerstörungsfreie Prüfung der Spiralschweißnähte gewährleistet ist. Liegt ein Defekt vor, erfolgt automatisch ein Alarm und eine Sprühmarkierung, so dass Produktionsmitarbeiter die Prozessparameter jederzeit anpassen können, um Defekte rechtzeitig zu beseitigen.
(9) Schneiden Sie das Stahlrohr mit einer Luftplasmaschneidemaschine in einzelne Stücke.
(10) Nach dem Schneiden in einzelne Stahlrohre muss jede Charge von Stahlrohren einem strengen Erstinspektionssystem unterzogen werden, um die mechanischen Eigenschaften, die chemische Zusammensetzung, den Schmelzstatus der Schweißnähte, die Oberflächenqualität der Stahlrohre und die Zerstörungsfreiheit zu überprüfen Tests, um sicherzustellen, dass der Rohrherstellungsprozess qualifiziert ist. Erst dann kann es offiziell in Produktion gehen.
(11) Die Bereiche mit kontinuierlichen Schallfehlererkennungsspuren an den Schweißnähten werden einer manuellen Ultraschall- und Röntgenuntersuchung unterzogen. Liegen tatsächlich Mängel vor, werden diese repariert und anschließend erneut einer zerstörungsfreien Prüfung unterzogen, bis die Beseitigung der Mängel bestätigt ist.
(12) Die Stumpfschweißnähte des Stahlbandes und die Rohre, an denen sich die T-förmigen Verbindungen mit den Spiralschweißnähten kreuzen, werden alle durch Röntgenfernsehen oder -film überprüft.
(13) Jedes Stahlrohr wurde durch hydrostatischen Druck geprüft und der Druck ist radial abgedichtet. Der Prüfdruck und die Testzeit werden durch das Mikrocomputer-Erkennungsgerät für den Wasserdruck des Stahlrohrs streng kontrolliert. Testparameter werden automatisch ausgedruckt und aufgezeichnet.
(14) Das Rohrende wird bearbeitet, um die Vertikalität der Endfläche, den Abschrägungswinkel und die stumpfe Kante genau zu kontrollieren.
Oberflächenbehandlungsmethoden für Spiralstahlrohre:
1. Reinigung
Lösungsmittel und Emulsionen werden zum Reinigen der Stahloberfläche verwendet, um Öl, Fett, Staub, Schmiermittel und ähnliche organische Stoffe zu entfernen. Es kann jedoch keinen Rost, Zunder, Flussmittel usw. auf der Stahloberfläche entfernen und wird daher nur als Hilfsmethode bei der Korrosionsschutzproduktion eingesetzt.
2. Werkzeugrostentfernung
Verwenden Sie zunächst Werkzeuge wie Drahtbürsten, um die Oberfläche des Stahls zu polieren, um lose oder abgelöste Oxidablagerungen, Rost, Schweißschlacke usw. zu entfernen. Die Entrostung von Handwerkzeugen kann das Sa2-Niveau erreichen, und die Entrostung von Elektrowerkzeugen kann das Sa2-Niveau erreichen das Sa3-Niveau erreichen. Wenn auf der Stahloberfläche starke Eisenoxidablagerungen haften, ist die Rostentfernungswirkung des Werkzeugs unbefriedigend und die für eine Korrosionsschutzkonstruktion erforderliche Ankermustertiefe wird nicht erreicht.
3. Beizen
Zur Beizbehandlung werden im Allgemeinen chemische und elektrolytische Verfahren eingesetzt. Für den Korrosionsschutz der Rohrleitungen wird ausschließlich chemisches Beizen verwendet, mit dem Zunder, Rost und alte Beschichtungen entfernt werden können. Manchmal kann es als Wiederaufbereitung nach dem Sandstrahlen und Entfernen von Rost verwendet werden. Obwohl die Oberfläche durch chemische Reinigung einen gewissen Grad an Sauberkeit und Rauheit erreichen kann, sind ihre Ankerlinien flach und es kann leicht zu Umweltverschmutzung kommen.
4. Rostentfernung durch Sprühen (Werfen).
Bei der Rostentfernung durch Sprühen (Werfen) wird ein Hochleistungsmotor verwendet, der die Sprühblätter (Wurfblätter) so antreibt, dass sie sich mit hoher Geschwindigkeit drehen, sodass Stahlsand, Stahlkugeln, Drahtsegmente, Mineralien und andere Schleifmittel auf die Oberfläche gesprüht (geworfen) werden des Stahlrohres unter Einwirkung der Zentrifugalkraft. So können nicht nur Rost, Oxide und Schmutz vollständig entfernt werden, sondern das Stahlrohr kann auch unter der starken Einwirkung und Reibung des Schleifmittels die erforderliche gleichmäßige Rauheit erreichen. Nach der Rostentfernung durch Sprühen (Werfen) kann nicht nur die physikalische Adsorptionswirkung auf der Rohroberfläche erweitert, sondern auch die mechanische Adhäsionswirkung zwischen der Korrosionsschutzschicht und der Rohroberfläche verstärkt werden. Daher ist die Rostentfernung durch Sprühen (Werfen) eine ideale Rostentfernungsmethode für den Korrosionsschutz von Rohrleitungen. Im Allgemeinen wird die Rostentfernung durch Kugelstrahlen (Sand) hauptsächlich für die Innen- und Außenoberflächenbehandlung von Rohren verwendet, und die Rostentfernung durch Kugelstrahlen (Sand) wird hauptsächlich für die Oberflächenbehandlung von Rohren verwendet.
Verwendung von Spiralstahlrohren
Spiralstahlrohre werden hauptsächlich in Wasserversorgungsprojekten, der petrochemischen Industrie, der chemischen Industrie, der Elektrizitätswirtschaft, der landwirtschaftlichen Bewässerung und im Städtebau eingesetzt. Sie gehören zu den 20 Schlüsselprodukten, die in meinem Land entwickelt wurden. Für den Flüssigkeitstransport: Wasserversorgung, Entwässerung, Abwasseraufbereitungsprojekte, Schlammtransport, Meerwassertransport. Für den Gastransport: Kohlegas, Dampf, Flüssiggas. Bauliche Nutzung: Pfahlrohre, Brücken; Rohre für Docks, Straßen, Gebäudestrukturen, Schiffspfahlrohre usw.
Zeitpunkt der Veröffentlichung: 26. Dezember 2023