Der Produktionsprozess von geraden nahtgeschweißten Stahlrohren ist einfach, die Produktionseffizienz hoch, die Kosten niedrig und die Entwicklung schnell. Die Festigkeit spiralgeschweißter Rohre ist im Allgemeinen höher als die von geradenahtgeschweißten Stahlrohren. Aus schmaleren Knüppeln lassen sich geschweißte Rohre mit größeren Durchmessern herstellen, aus gleich breiten Knüppeln lassen sich auch geschweißte Rohre mit unterschiedlichen Durchmessern herstellen. Allerdings ist die Schweißnahtlänge im Vergleich zu geraden Nahtrohren gleicher Länge um 30 bis 100 % größer und die Produktionsgeschwindigkeit geringer. Daher wird bei geschweißten Rohren mit kleinerem Durchmesser meist das gerade Nahtschweißen verwendet, während bei geschweißten Rohren mit großem Durchmesser meist das Spiralschweißen zum Einsatz kommt.
Rostentfernungs- und Wartungsmethoden für gerade nahtgeschweißte Stahlrohre:
Allerdings ist die Wartung von Geräten mit geraden, nahtgeschweißten Stahlrohren zu einem Problem geworden. Gerade nahtgeschweißte Stahlrohrausrüstungen spielen eine wichtige Rolle im Leben und Arbeiten. Im Allgemeinen ist es erforderlich, dass die Oberfläche von geraden nahtgeschweißten Stahlrohrformstücken einen nahezu weißen Wert (Sa2,5) erreicht. Die Praxis hat gezeigt, dass die Konstruktionstechnologie von Epoxid-, Vinyl-, Phenol- und anderen Korrosionsschutzbeschichtungen üblicherweise in geraden, nahtgeschweißten Stahlrohrverbindungsstücken verwendet wird. Mit dieser Rostentfernungsstufe können nahezu alle Oxidschichten, Rost und andere Verschmutzungen entfernt werden. Die Tiefe des Ankermusters erreicht 40 bis 100 μm, was die Haftungsanforderungen zwischen der Korrosionsschutzschicht und dem Stahlrohr vollständig erfüllt. Das Sprüh-(Wurf-)Entrostungsverfahren kann mit geringeren Betriebskosten eingesetzt werden und ist stabil und zuverlässig. Es erreicht den technischen Zustand nahezu weißen Niveaus (Sa2,5). Wenn im längsnahtgeschweißten Stahlrohr Rost auftritt, sollte dieser gemäß den Rostentfernungsmethoden und -methoden behandelt werden, um die hohe Qualität und Leistung des längsnahtgeschweißten Stahlrohrs sicherzustellen und kann in verschiedenen Branchen und Bereichen eingesetzt werden. Leisten Sie wichtige Beiträge und Rollen für die Baubranche.
Sprühen (Werfen) von Strahlmitteln für gerade nahtgeschweißte Stahlrohre:
Um den idealen Rostentfernungseffekt zu erzielen, sollte das Schleifmittel entsprechend der Härte der Oberfläche der gerade nahtgeschweißten Stahlrohrausrüstung, dem ursprünglichen Rostgrad, der erforderlichen Oberflächenrauheit, der Beschichtungsart usw. ausgewählt werden. Für einschichtiges Epoxidharz , zweischichtiges oder dreischichtiges Polyethylen. Die Beschichtung verwendet ein gemischtes Schleifmittel aus Stahlsand und Stahlkies, um auf einfache Weise den idealen Rostentfernungseffekt zu erzielen. Stahlkugeln haben die Funktion, die Stahloberfläche zu verstärken, während Stahlsplitt die Funktion hat, die Stahloberfläche zu ätzen. Ein gemischtes Schleifmittel aus Stahlsand und Stahlgranulat (normalerweise beträgt die Härte von Stahlgranulat 4050 HRC und die Härte von Stahlsand 5060 HRC) kann auf verschiedenen Stahloberflächen verwendet werden. Auch bei der Anwendung auf verrosteten Stahloberflächen der Klassen C und D ist die Entrostungswirkung sehr gut.
Entrostungsgeschwindigkeit von geraden nahtgeschweißten Stahlrohren:
Das heißt, die gesamte kinetische Energie E, die das Schleifmittel pro Zeiteinheit auf das Stahlrohr ausübt, und die kinetische Energie E1 des Einzelkorn-Schleifmittels. Die Entrostungsgeschwindigkeit des Stahlrohres hängt von der Art des Strahlmittels und der Verdrängung des Strahlmittels ab. In der Formel: m Strahlmittelsprühmenge (Wurfmenge); V Schleifgeschwindigkeit; Einzelkorn-Schleifmittel m1. Die Größe von m hängt mit der Zerkleinerungsrate des Schleifmittels zusammen. Die Größe der Zerkleinerungsrate wirkt sich direkt auf den Nutzen von Oberflächenbehandlungsvorgängen und die Kosten für Rostentfernungsgeräte aus. Wenn die Ausrüstung fest ist, ist m eine Konstante und y eine Konstante, also ist auch E eine Konstante. Aufgrund der Zerkleinerung des Strahlmittels ändert sich m1 jedoch. Daher sollten generell Schleifmittel mit geringeren Verlustraten gewählt werden, was zur Verbesserung der Reinigungsgeschwindigkeit und der langfristigen Wartung beiträgt. Blattleben.
Die Partikelgröße und das Verhältnis der Schleifmittel für gerade nahtgeschweißte Stahlrohre:
Um eine gleichmäßigere Reinheit und Rauheitsverteilung zu erreichen, sind die Partikelgröße und die Proportionsgestaltung des Schleifmittels sehr wichtig. Zu viel Rauheit führt leicht dazu, dass die Korrosionsschutzschicht an den Spitzen der Ankerleinen dünner wird; Gleichzeitig bilden sich aufgrund der zu tiefen Ankerleinen während des Korrosionsschutzvorgangs leicht Blasen in der Korrosionsschutzschicht, die die Leistung der Korrosionsschutzschicht erheblich beeinträchtigen.
Eine hochintensive Schlagwirkung mit grobkörnigen Schleifmitteln allein ist nicht möglich. Eine zu geringe Rauheit führt dazu, dass die Haftung und Schlagfestigkeit der Korrosionsschutzschicht nachlässt. Für starke innere Lochfraßkorrosion. Um den Reinigungseffekt zu erzielen, ist es außerdem notwendig, auf kleine Partikel zum Abschleifen der Korrosionsprodukte zu setzen. Gleichzeitig kann ein vernünftiges Verhältnisdesign nicht nur den Verschleiß des Schleifmittels an Rohr und Düse (Klinge) verlangsamen, sondern auch die Ausnutzungsrate des Schleifmittels erheblich verbessern. Normalerweise beträgt die Partikelgröße von Stahlschrot 0,81,3 mm und die Partikelgröße von Stahlkorn beträgt 0,41,0 mm, wovon 0,51,0 mm der Hauptbestandteil sind. Das Sandkörnerverhältnis beträgt im Allgemeinen 58. Es ist zu beachten, dass im tatsächlichen Betrieb das ideale Verhältnis von Stahlsand und Stahlkörner im Strahlmittel nur schwer zu erreichen ist. Der Grund dafür ist, dass der harte und spröde Stahlsand eine höhere Bruchrate aufweist als das Stahlschrot. Aus diesem Grund sollten während des Betriebs von Zeit zu Zeit Proben des gemischten Strahlmittels entnommen und dem Rostentferner entsprechend der Partikelgrößenverteilung neue Strahlmittel beigemischt werden. Darüber hinaus dürfte bei den neu hinzugekommenen Schleifmitteln Stahlgrieß den größten Anteil ausmachen.
Verschiedene Prüfmethoden für gerade nahtgeschweißte Stahlrohre:
Die derzeit am weitesten verbreitete Methode ist die Verwendung magnetischer Partikel zur Erkennung von geraden nahtgeschweißten Stahlrohren. Mit der Magnetprüfung können im Allgemeinen nur Fehler auf der Oberfläche geschweißter Rohre erkannt werden. Viele Probleme lassen sich nicht gut reflektieren und werden meist auf der Grundlage von Erfahrungen beurteilt. Der Zweck besteht also darin, Wellen und Strahlen gemeinsam zu nutzen. Diese Art der Erkennung kann Fehler in geschweißten Rohren empfindlich erkennen, es gibt jedoch auch Fehler bei dieser Erkennungsmethode und sie kann das Material, die Form, die Größe usw. der geschweißten Rohre nicht bestimmen.
Bei den aktuellen Erkennungsmethoden handelt es sich ausschließlich um physikalische Erkennungsmethoden, die nicht nur Schäden am Material reduzieren, sondern auch Materialfehler genau wiedergeben und bessere Informationen erhalten können. Allerdings hat alles zwei Seiten und diese Erkennungsmethode ist nicht zuverlässig. Es ist immer noch notwendig, die Antwort auf der Grundlage der eigenen Erfahrungen des Kunden während des langfristigen Nutzungs- und Kaufprozesses zu geben. Wir erinnern außerdem alle daran, beim Kaufprozess gerade nahtgeschweißte Stahlrohre mit einem guten Ruf und einem guten Ruf zu wählen, was ebenfalls Verluste reduzieren kann.
Zeitpunkt der Veröffentlichung: 24. April 2024