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Glühprozess von nahtlosen Rohren

Nach der abschließenden Wärmebehandlung ist die Mikrostruktur von 12Cr1MoVG Nahtloses Rohr aus LegierungDer Rohling hat sich in eine gehärtete Mikrostruktur mit Martensitorientierung verwandelt und weist eine gute Festigkeit und plastische Zähigkeit auf. In einigen Bereichen gibt es einige „unsichtbare“ Korngrenzen um die angrenzende Vergütungsstruktur, die das Sichtfeld in mehrere große Bereiche unterteilt, was die Ursache für die Grobheit und Mischkristalle nach der abschließenden Wärmebehandlung ist. Diese „unsichtbaren“ Korngrenzen behalten die ursprüngliche Struktur bei, wenn die Nichtdiffusionsumwandlung stattfindet. Mit anderen Worten: Vor der abschließenden Wärmebehandlung des nahtlosen Rohrrohlings treten schwerwiegende Mängel wie Grobkorn und Mischkorn auf.

Basierend auf der Analyse der gesamten makroökonomischen Eigenschaften des Herstellungsprozesses verfügt der legierte nahtlose Rohrrohling des Materials über die Voraussetzungen, um vor der Wärmebehandlung grobe Körner zu bilden.

(1) Der Schmelz- und Gießprozess zeichnet sich durch hohe Temperaturen und eine lange Abkühlzeit der Form aus, was zu groben Körnern im Barren selbst führt.

(2) Beim Strangpressen sind die Körner im nahtlosen Rohrrohling aufgrund seiner Verformungseigenschaften grob. Darüber hinaus führen die genetischen Mikrostruktureigenschaften des nahtlosen legierten Rohrstahls P91 vor der endgültigen Wärmebehandlung zum Phänomen grober Körner und Mischkörner im nahtlosen Rohrrohling.

 

Stufe: Erhitzen und Glühen bei hoher Temperatur.

Den Testergebnissen und der Analyse zufolge kann der im Frühstadium formulierte Glühprozess nur die Wirkung von Spannung und Wasserstoffdiffusion spielen, nicht jedoch die Rolle von groben Körnern. Daher wird auf der Grundlage des ursprünglichen Glühprozesses eine Hochtemperaturerwärmung in der T-Stufe hinzugefügt, d Vor der abschließenden Wärmebehandlung erneut austenitisieren, um Strukturfehler im Frühstadium des nahtlosen Rohrrohlings zu beseitigen.

Nach Einführung des Hochtemperatur-Glühprozesses wird die Korngröße verbessert, aber der Prozess verbraucht Energie und dauert lange. Die Gasmenge ist grundsätzlich doppelt so hoch wie beim ursprünglichen Prozess und die Ausführungszeit ist doppelt so hoch wie beim ursprünglichen Prozess.

Stufe: Glühen mit Resttemperatur in Kombination mit den Eigenschaften der Strangpressfertigung.

Um den Prozess weiter zu optimieren, wird in Kombination mit der eigentlichen Produktion eine fehlerhafte Struktur aus der Quelle erzeugt, die Vererbung von Grobheit und Mischkristallphänomenen abgeschnitten und bei Resttemperatur geglüht.

Der Kernpunkt dieses Prozesses besteht darin, die Austenitisierungstemperatur des extrudierten nahtlosen Rohrrohlings mit der Extrusionstemperatur zu kombinieren. Nach dem Extrudieren wird es sofort im Ofen abgekühlt, um die Luftkühlung des ursprünglichen Prozesses zu ersetzen, und die Glühtemperatur wird erhöht, so dass der nahtlose Rohrrohling unter Verwendung der Extrusionsresttemperatur vollständig austenitisiert und der Austenit umgewandelt werden kann durch Ofenkühlung auf eine höhere Temperatur (730–790 °C) in eine Gleichgewichtsstruktur gebracht, um genetische Phänomene zu organisieren.

Darüber hinaus wird auch die Korngröße nahtloser Rohrknüppel nach dem Wechsel des Glühprozesses verbessert. Als Beispiel werden 10 repräsentative nahtlose Rohrknüppel ausgewählt.

Aus den obigen Ergebnissen ist ersichtlich, dass die Korngröße gleichzeitig qualifiziert werden kann, das Mischkristallphänomen vorhanden ist und das genetische Phänomen der Hochtemperatur-Mikrostruktur kontrolliert wird.


Zeitpunkt der Veröffentlichung: 18.01.2022