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盛仕达钢铁股份有限公司

Winkel für spiralgeschweißtes Stahlrohr

Aus dem Schweißprozess, demSpiralstahlrohrDas Verfahren zum Schweißen mit gerader Naht ist konsistent, aber zwangsläufig gibt es viele Längsschweißnähte T, so dass die Wahrscheinlichkeit von Schweißfehlern steigt, was ebenfalls erheblich verbessert wird, und die Restspannung beim T-Schweißen ist groß und das Schweißgut wird oft geschweißt in einem dreidimensionalen Spannungszustand, was die Möglichkeit von Rissen erhöht.

Darüber hinaus müssen gemäß den Bestimmungen des Unterpulverschweißverfahrens jeweils der Schweißlichtbogen und die Lichtbogenlöschung am Arbeitsplatz vorhanden sein, aber bei jedem Längsnahtschweißring kann dieser Zustand nicht erreicht werden, was bei mehreren Schweißfehlern zum Erlöschen führen kann. Halten Sie dem Innendruck im Rohr, normalerweise in der Wand, den beiden Hauptspannungen, der Radialspannung δ und der Axialspannung δ, stand. Resultierende Schweißspannung δ, wobei α der Spiralwinkel des spiralgeschweißten Rohrs ist. Der Spiralwinkel von Stahlrohrschweißnähten beträgt im Allgemeinen einen Grad, sodass die Spannung die Synthese der Längshauptspannung der Spiralschweißnaht darstellt. Bei gleichem Druck und gleichem Durchmesser kann die Wandstärke spiralgeschweißter Rohre im Vergleich zur Längsrichtung verringert werden.

Basierend auf den oben genannten Merkmalen: Spiralgeschweißte Rohre, die gestrahlt wurden, erlitten Spannungen in der Schweißnaht und die daraus resultierende Spannung ist relativ gering. Der Strahlmund entsteht im Allgemeinen nicht in der Spiralschweißnaht, und seine Sicherheit in Längsrichtung ist hoch. Wenn in der Nähe parallel dazu Spiralschweißfehler vorhanden sind, ist die Spiralschweißkraft gering, sodass das Risiko einer Ausdehnung genauso groß ist wie bei einer geraden Schweißnaht. Da die Radialspannung die maximale Spannung im Rohr darstellt, wird die Schweißnaht bei maximaler Belastung in dieser Richtung vertikal belastet. Das heißt, die gerade Naht trägt die Last des Rings, der zu schweißen ist, um die Last zu tragen, und die Spirale dazwischen.


Zeitpunkt der Veröffentlichung: 03.12.2019